sanatfarda

پمپ اسید همانطور که از نامش پیداست برای پمپاژ و انتقال سیالات با خاصیت اسیدی و خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پمپ با نام پمپ ضد اسید هم شناخته می‌شود و در واقع منظور پمپی است که در برابر سیالات اسیدی و خورنده مقاوم است. پمپ‌های اسیدی معمولا از نوع سانتریفیوژ می‌باشند و در آن از پروانه برای به جریان انداختن سیال اسیدی استفاده می‌شود. سایر انواع پمپ اسیدی در ادامه معرفی خواهند شد.

پمپ اسید

قیمت پمپ اسید
با توجه به نوع کاربری و خواص سیال قابل پمپاژ جنس اجزای پمپ اسیدی مثل پوسته، پروانه و شفت می‌تواند متفاوت باشد. اینکه از چه موادی در ساخت پمپ اسید استفاده شده است، در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار است. نوع پروانه، تعداد جداره پوسته، قطر دهانه نیز دیگر پارامترهای موثر در قیمت پمپ اسید می‌باشد که در ادامه به تفکیک توضیح داده شده است:

تاثیر جنس بر قیمت پمپ اسید
پمپ ضد اسید معمولا از مواد پلیمری، پلی اتیلن و استیل‌های ضدزنگ ساخته می‌شوند. اینکه درجه قوی بودن سیال پمپاژ شونده از لحاظ اسیدی، بازی و خورنده بودن چه مقدار است در قیمت پمپ ضد اسید موثر است.

تاثیر نوع پروانه بر قیمت پمپ اسید
پمپ‌های اسیدی از نوع سانتریفیوژ یا گریز از مرکز است و با توجه به میزان ویسکوزیته سیال اسیدی از یکی از سه نوع پروانه پمپ سانتریفیوژ یعنی پروانه باز، نیمه باز و بسته استفاده می‌شود. این موضوع نیز می‌تواند در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار باشد.

تاثیر قطر دهانه بر قیمت پمپ اسید
معمولا مقدار بزرگی و کوچکی قطر دهانه پمپ در همه انواع پمپ بر قیمت آن موثر است. هر چقدر قطر دهانه بزرگتر باشد قابلیت انتقال حجم بیشتری از سیال اسیدی وجود داشته و قیمت بالاتری دارد.

تاثیر تعداد جداره پوسته بر قیمت پمپ اسید
بعضی از پمپ‌های اسیدی بصورت تک جداره و دو جداره طراحی می‌شوند. قاعدتا وقتی پوسته پمپ بصورت دوجداره باشد از متریال بیشتری در ساخت آن استفاده شده و بنابراین قیمت پمپ اسیدی دو جداره بیشتر خواهد بود.

انواع پمپ اسید
تقسیم بندی پمپ‌های اسید به 3 شکل مختلف انجام می‌شود که یکی از لحاظ ابعاد و سطح کاربری، یکی از لحاظ جنس و دیگری از لحاظ نوع و ساختار پمپ است. در ادامه انواع پمپ اسید آورده شده‌اند:

انواع پمپ اسید

انواع پمپ اسیدی از لحاظ سطح کاربری
پمپ اسیدی سطوح کاربری مختلف در صنایع گوناگون دارد و بطور کلی در دو نوع پمپ اسید صنعتی و پمپ اسید کوچک تقسیم می‌شود.

پمپ ضد اسید صنعتی
پمپ ضد اسید صنعتی همانطور که از نامش پیداست مناسب واحدهای بزرگ صنعتی مانند تولید کننده‌های مواد خام، مواد غذایی و نوشیدنی، مواد شوینده و بهداشتی و کارخانه‌های تولید مس و روی می‌باشد. این پمپ ضد اسید برای انواع اسید نظیر اسید سولفوریک، اسید اسیتیک، اسید سیتریک، اسید نیتریک و اسیدکلریدریک و غیره استفاده می‌شود.

پمپ ضد اسید کوچک
پمپ ضد اسید کوچک بیشتر برای کارگاه‌های کوچک صنعتی نظیر باطری‌سازی‌ها، کارخانه‌های تولید مواد غذایی و نوشیدنی، اسید شویی‌ها و کارگاه‌های آبکاری و واحدهای صنعتی که از مقدار کمی اسید برای فرآیند تولید استفاده می‌کنند، کاربرد دارد. پمپ ضد اسید کوچک معمولا از نوع پمپ مگنتی 1 تا 2 اینچ یا پمپ پلیمری کوچک می‌باشد. از جمله کارایی این پمپ‌ها می‌توان به دیسکلر (رسوب زدایی) کندانسور و اواپراتور و پمپ‌های اسیدشویی پکیج‌ها اشاره نمود.

انواع پمپ اسیدی از لحاظ جنس
پمپ‌های اسیدی از لحاظ جنس می‌تواند از نوع استیل ضد زنگ و مواد پلیمری مثل پلی اتیلن ساخته شود.

پمپ استیل ضد اسید
برای انتقال برخی از محلول‌های شیمایی خاص یا اسیدی هنگامی که نیاز به فشار و دمایی بالا برای انتقال دارند، از انواع پمپ استیل استفاده می‌شود. اغلب انواع پمپ استیل ضد اسید از جنس استیل 316L ساخته شده‌اند. بیشترین موارد استفاده از پمپ استیل ضد اسید برای محلول اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک و همچنین جهت انتقال مایعات از قبیل نوشابه، شیر، دوغ، آبلیمو، سرکه، کنستانتره، مرباجات، سس، سموم، نباتات، شوینده‌ها می‌باشد.

پمپ اسید پلیمری
پمپ اسید پلیمری همانطور که از نامش پیداست از اجزایی با جنس پلیمر ساخته شده است. پلیمر مورد استفاده برای این پمپ‌ها می تواند از جنس پلی پروپیلن، پلی اتیلن، پی وی سی، پی وی دی اف و ... باشد که هر کدام با توجه به مقدار اسیدی بودن سیال بکار می‌رود.

انواع پمپ سیالات اسیدی و خورنده از لحاظ نوع و ساختار
پمپ‌هایی که مناسب انتقال سیالات خورنده و اسیدی هستند شامل چند نوع مختلف می‌شوند. از ویژگی‌های انواع پمپ سیالات خورنده، جنس ضد خورندگی آنهاست که عموما از مواد پلیمری و آلیاژهای فلزی خاص و استیل ضد زنگ 316 ساخته می‌‌شوند.

پمپ مگنتی
یکی از پمپ‌های پلیمری که بطور خاص برای جابجایی مواد و سیالات اسیدی و خورنده طراحی شده‌اند، پمپ مگنتی است. پمپ مگنتی جز پمپ‌های سانتریفیوژ پلیمری محسوب می‌شود که یکی از ویژگی‌ها و مشخصه‌های اصلی آن عدم استفاده از آب بند مکانیکی در این پمپ است و به همین دلیل نشتی در این پمپ وجود ندارد و برای انتقال سیالات خورنده، اسیدی، سمی و مواد گران قیمتی که در صنایع مختلف بکار می‌رود، بسیار کاربردی است.

پمپ اسید مگنتی

پمپ دیافراگمی
یکی از انواع پمپ دیافراگمی نوع دوزینگ آن است که می‌تواند سیال را با با دقت بالا انتقال دهد. در کاربردهایی مثل صنایع دارویی و پزشکی و همچنین صنایع شیمیایی که با مواد شیمیایی خورنده سر کار داشته یا جهت تولید مواد پتروشیمی بایستی مقدار مشخصی از مواد مختلف با یکدیگر ترکیب شوند، استفاده از پمپ دیافراگمی راه حل مناسبی است. جنس دیافراگم در پمپ اسید دوزینگ دیافراگمی از مواد پلیمری ضد خورنده ساخته شده و به دلیل تماس کمتر اجزای آن با سیال خورنده می‌تواند گزینه مناسبی برای پمپاژ سیال اسیدی باشد.

پمپ اسید دیافراگمی

پمپ دنده‌ای
پمپ دنده‌ای یا غلیظ‌کش معمولا از جنس استیل، برنز و چدن ساخته می‌شود. برای کاربردهایی که سیال غلظت بالایی داشته و همچنین خواص اسیدی و خورندگی دارد، پمپ دنده‌ای که از جنس استیل می‌باشد، گزینه مناسبی است. البته جنس استیل تشکیل شده در پمپ اسید دنده‌ای باید از نوع استیل 316 باشد چراکه مقاومت بالایی در برابر اسید دارد. پمپ دنده‌ای روتوفلوید دارای تمام اجزا شامل بدنه و دنده‌های تمام استیل 316 می‌باشد و برای سیالات غلیظ خورنده و اسیدی مثل کاربردهای غذایی مناسب است.

پمپ اسید دنده ای

مونوپمپ اسید
یکی از پمپ‌های جابجایی مثبت، مونوپمپ یا پمپ تک اسکرو است. مونو پمپ قابلیت انتقال سیالات با غلظت زیاد را دارد و علاوه بر آن به دلیل استفاده از استیل 316 در روتوری که در تماس با سیال است، می‌تواند برای انتقال سیالات اسیدی غلیظ‌تر مورد استفاده قرار گیرد.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2786/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%AF

گیربکس پارس گرجی صنعت
پارس گرجی صنعت، از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان گیربکس صنعتی در ایران بوده و انواع گیربکس هلیکال را به بازار عرضه می‌نماید. انواع گیربکس پارس گرجی صنعت در چهار دسته و با نام‌های تجاری زیر عرضه می‌شوند:

سری G: گیربکس هلیکال شافت مستقیم پارس گرجی (طرح VEM)
سری R: گیربکس هلیکال مستقیم پارس گرجی (طرح SEW)
سری F: گیربکس هلیکال آویز پارس گرجی (طرح SEW)
سری K: گیربکس بول هلیکال پارس گرجی (طرح SEW)
انواع گیربکس های پارس گرجی

گیربکس‌ پارس گرجی به روش مهندسی معکوس و با طراحی مشابه برندهای شناخته شده گیربکس صنعتی، مانند SEW و VEM آلمان تولید می‌شوند؛ گیربکس پارس در مقایسه با محصولات مشابه ایرانی، قیمت مناسب و کیفیت بسیار بالایی داشته و در مجموع ارزش خرید بالایی دارد. شرکت پارس گرجی صنعت علاوه بر تولید گیربکس هلیکال، انواع موتور گیربکس هلیکال با مشخصات فنی مختلف و مشابه با نمونه‌های خارجی را نیز تولید و به بازار عرضه می‌کند. برخی از مشخصات فنی در انواع گیربکس پارس گرجی یکسان است؛ از جمله پوسته چدنی، چرخ‌دنده‌های فولادی، امکان اتصال موتور و گیربکس به‌وسیله فلنج و ... .

به طور کلی انواع گیربکس پارس با پوسته چدن و دنده های فولادی تولید می شوند؛ همچنین برای تمامی این محصولات امکان اتصال موتور و گیربکس به وسیله فلنج وجود دارد. اما هر تیپ گیربکس پارس مشخصات فنی منحصر به فردی نیز دارد که در ادامه به معرفی آن ها می پردازیم.

گیربکس سری ZG پارس گرجی صنعت (هلیکال شفت مستقیم طرح VEM)
گیربکس پارس گرجی سری ZG، یکی از انواع گیربکس شافت مستقیم شرکت پارس گرجی صنعت است که بر اساس طراحی گیربکس VEM آلمان تولید می‌شود. گیربکس‌های سری ZG پارس گرجی صنعت دارای 7 سایز از ZG1 تا ZG7 هستند؛ مشخصات گیربکس‌های سری ZG پارس گرجی صنعت به شرح زیر است:

محور ورودی: گیربکس شافت مستقیم سری ZG پارس گرجی با سه نوع ورودی هالو (شفت مادگی - توخالی)، سالید (شفت نری – توپر) و کوپل مستقیم موتور و گیربکس در کارخانه قابل سفارش است.
توان موتور: گیربکس هلیکال طرح VEM پارس گرجی (سری ZG) باتوجه‌به سایز و نسبت تبدیل با موتورهای 0.12 تا 45 کیلووات قابل استفاده است.
دور و گشتاور خروجی: سرعت خروجی این گیربکس‌ها باتوجه‌به نسبت تبدیل بین 0.5 (گیربکس مرکب) تا 400 دور بر دقیقه و گشتاور خروجی آن ها بین 200 تا 7000 نیوتن متر است.
چرخ‌دنده‌ها: این گروه از گیربکس‌های پارس، از 2 تا 3 زوج دنده هلیکال فولادی تشکیل شده اند.
محور خروجی: شفت خروجی گیربکس‌های سری ZG پارس گرجی صنعت از نوع سالید (شفت توپر) بوده و از 28 میلی متر تا 100 میلی متر قطر دارند. این گیربکس‌ها به‌صورت پایه‌دار، فلنج دار یا ترکیبی از این دو عرضه می شوند.
گیربکس پارس گرجی طرح vem سری zg

گیربکس سری R پارس گرجی صنعت (هلیکال شفت مستقیم طرح SEW)
گیربکس سری R پارس گرجی، جدیدترین نوع گیربکس‌های هلیکال شفت مستقیم این شرکت است که از نظر ظاهری و مشخصات فنی شباهت بسیار زیادی به گیربکس SEW سری R دارد. گیربکس‌های سری R شرکت پارس گرجی صنعت در سه تیپ R (پایه‌دار)، RF (فلنج دار) و R…F (پایه و فلنج) عرضه شده و مشخصات آن‌ها به شرح زیر است:

محور ورودی: هالو (شفت مادگی - توخالی)، سالید (شفت نری – توپر) و کوپل مستقیم موتور و گیربکس در کارخانه
سایز گیربکس: گیربکس پارس گرجی سری R در 11 سایز از 37 تا 167 تولید می‌شود.
توان موتور: گیربکس هلیکال سری R پارس گرجی با موتورهای 0.12 تا 110 کیلووات قابل استفاده است.
دور و گشتاور خروجی: سرعت خروجی گیربکس پارس سری R بین 0.2 (گیربکس مرکب) تا 400 دور بر دقیقه و گشتاور خروجی آن بین 200 تا 18000 نیوتن متر است.
محور خروجی: هالو شفت و سالید شفت؛ این گیربکس‌ها به‌صورت پایه‌دار، فلنج دار یا مرکب قابل سفارش هستند.
پوسته یک‌تکه
قابل‌نصب به‌صورت افقی، عمودی و تحت زاویه
قابل سفارش به‌صورت 2 و 3 استیج
گیربکس پارس گرجی طرح sew سری r

گیربکس سری F پارس گرجی صنعت (هلیکال آویز)
گیربکس پارس گرجی سری F، نوعی گیربکس هلیکال شفت موازی است که با نام گیربکس آویز نیز شناخته می‌شود؛ گیربکس سری F پارس گرجی صنعت در چهار تیپ F (خروجی سالید شفت بدون فلنج)، FA…B (خروجی هالو شفت بدون فلنج)، FF (خروجی سالید شفت فلنج دار) و FAF (خروجی هالو شفت فلنج دار) با مشخصات زیر تولید می‌شود:

محور ورودی: محور ورودی: هالو (شفت مادگی - توخالی)، سالید (شفت نری – توپر) و کوپل مستقیم موتور و گیربکس در کارخانه
سایز گیربکس: گیربکس پارس سری F در 10 سایز از 37 تا 157 تولید می‌شود.
توان موتور: گیربکس‌های سری F پارس گرجی صنعت باتوجه‌به نسبت تبدیل و سایز گیربکس با موتورهای 0.12 تا 110 کیلووات قابل استفاده هستند.
دور خروجی و گشتاور: سرعت خروجی گیربکس‌های سری F بین 0.2 (گیربکس مرکب) تا 370 دور بر دقیقه و گشتاور خروجی آن ها بین 200 تا 18000 نیوتن متر است.
محور خروجی: شفت خروجی گیربکس هلیکال آویز پارس گرجی از نوع سالید (شافت توپر) یا هالو است و می‌توان این گیربکس‌ها را به‌صورت افقی، عمودی و تحت زاویه به‌صورت آویز یا با استفاده از بازوی گشتاور نصب نمود.
قابل سفارش به‌صورت 2 و 3 استیج
پوسته یک‌تکه
گیربکس هلیکال آویز پارس گرجی سری f

گیربکس سری K پارس گرجی صنعت (هلیکال بول)
گیربکس سری K پارس گرجی، از نوع بول هلیکال بوده و با نام پینیون کرانویل نیز شناخته می‌شود؛ شفت ورودی و خروجی این گیربکس با زاویه 90 درجه نسبت به هم قرار گرفته‌اند. گیربکس بول هلیکال پارس گرجی در 5 تیپ K (خروجی سالید شفت بدون فلنج)، KA…B (خروجی هالو شفت بدون فلنج)، KF (خروجی سالید شفت فلنج دار)، KAF (خروجی هالو شفت فلنج دار) و KA…T (خروجی هالو شفت به همراه بازوی گشتاور) تولید می‌شود؛ مشخصات این گیربکس پارس گرجی به شرح زیر است:

محور ورودی: محور ورودی: هالو (شفت مادگی - توخالی)، سالید (شفت نری – توپر) و کوپل مستقیم موتور و گیربکس در کارخانه
سایز گیربکس: گیربکس پارس گرجی سری K در 12 سایز از 37 تا 187 تولید می‌شود.
توان موتور: این گیربکس‌ها باتوجه‌به سایز و نسبت تبدیل با موتورهای 0.12 تا 110 کیلووات قابل استفاده هستند.
دور خروجی و گشتاور: سرعت خروجی گیربکس بول هلیکال پارس گرجی صنعت بین 0.2 (گیربکس مرکب) تا 161 دور بر دقیقه بوده و گشتاور آن بین 200 تا 37700 نیوتن متر است.
محور خروجی: شفت خروجی گیربکس پارس سری K در دو نوع هالو و شافت قابل سفارش است؛ این گیربکس‌ها را می‌توان به‌صورت افقی، عمودی و تحت زاویه با پایه، فلنج و بازوی گشتاور نصب کرد.
قابل سفارش به‌صورت 3 استیج
پوسته یک‌تکه
گیربکس بول هلیکال پارس گرجی سری k

قیمت گیربکس پارس گرجی
قیمت گیربکس پارس گرجی باتوجه‌به عوامل مختلف از جمله نوع گیربکس، ظرفیت بار آن، سایز، توان موتور و نوع خروجی گیربکس (پایه‌دار یا فلنج دار) تغییر می‌کند. به‌طورکلی، گیربکس‌های پارس گرجی در مقایسه با برندهای خارجی مشابه مقرون‌به‌صرفه‌تر بوده و امکانات مشابهی را در اختیار شما می‌گذارند. مهم‌ترین عوامل مؤثر بر قیمت گیربکس پارس گرجی عبارت‌اند از:

نوع گیربکس: نوع گیربکس (شفت مستقیم، آویز، بول هلیکال) اولین عامل مهم در قیمت محصولات پارس گرجی است.
سایز گیربکس: هر چقدر سایز گیربکس بزرگ‌تر باشد نشان‌دهنده این است که برای کاربردهای سنگین‌تری طراحی شده و ظرفیت بار و گشتاور بیشتری دارد؛ بنابراین قیمت بیشتری هم دارند.
نحوه نصب و خروجی گیربکس: همان‌طور که گفته شد، نحوه نصب گیربکس‌های پارس گرجی می‌تواند پایه‌دار، فلنج دار یا ترکیبی از این دو باشد؛ قیمت گیربکس‌هایی که به همراه فلنج ارائه می‌شوند، بیشتر از گیربکس‌های پایه‌دار است.
خرید گیربکس پارس گرجی
پیش از خرید گیربکس پارس گرجی باید نیازهای کاربرد موردنظرتان را به‌دقت سنجیده و سپس بر اساس آن‌ها گیربکس مناسب را انتخاب و خریداری نمایید؛ عوامل زیادی را برای انتخاب گیربکس باید در نظر گرفت، از جمله:

نوع گیربکس: ابتدا باید باتوجه‌به نوع کاربرد، یکی از چهار تیپ گیربکس پارس را انتخاب نمایید.
توان موتور: اگر قبلاً الکتروموتور سه‌فاز یا تک‌فاز تهیه نموده‌اید، باید توان آن را با ظرفیت گیربکس مطابقت دهید؛ در غیر این صورت باید باتوجه‌به گشتاور و دور خروجی مورد نیاز، الکتروموتور مناسبی را خریداری نمایید.
نسبت تبدیل: پس از انتخاب نوع گیربکس و توان موتور، باید نسبت تبدیل گیربکس را برای دستیابی به دور خروجی مناسب انتخاب نمایید.
عوامل زیادی در انتخاب و خرید گیربکس نقش دارند؛ اما موارد فوق مهم‌ترین آن‌ها هستند. در صورتی‌که در انتخاب گیربکس پارس گرجی به مشکلی برخوردید، می‌توانید با کارشناسان کالا صنعتی تماس گرفته و از مشاوره تخصصی رایگان این مجموعه بهره‌مند شوید.

عاملیت فروش گیربکس پارس گرجی
خرید از عاملیت رسمی فروش گیربکس پارس گرجی دو مزیت اصلی دارد:

قیمت مناسب: به دلیل حذف واسطه‌ها، قیمت عاملیت‌های فروش پارس گرجی از جمله وب‌سایت کالا صنعتی بسیار مناسب‌تر از سایر فروشگاه‌ها است.
خدمات پس از فروش: دومین مزیت خرید از عاملیت فروش گیربکس پارس گرجی، بهره‌مندی از خدمات پس از فروش مانند گارانتی یک‌ساله و تأمین قطعات در کمترین زمان ممکن است.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/323/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86%DB%8C/%DA%AF%DB%8C%D8%B1%D8%A8%DA%A9%D8%B3-%D9%BE%D8%A7%D8%B1%D8%B3-%DA%AF%D8%B1%D8%AC%DB%8C-pars-gorji

در چشم‌انداز پویای پیشرفت صنعتی و فناوری، شرکت Teco به‌عنوان شرکتی برجسته شناخته می‌شود که نه‌ تنها تغییرات متعددی را پشت سر گذاشته، بلکه نقشی اساسی در شکل‌ دادن به آینده ایفا کرده است. این شرکت خود را به‌ عنوان یک پیشرو در صنایع مختلف ثابت کرده است. شرکت Teco که در سال 1956 تأسیس شد و به‌مرورزمان رشد کرد و به یک شرکت جهانی در بخش‌های صنعتی و فناوری تبدیل شد. دفتر مرکزی این شرکت در تایوان قرار دارد و ارزش‌های اصلی آن عبارت‌اند از نوآوری، کیفیت و پایداری. تعهد شرکت Teco به جلو بردن مرزهای ممکن منجر به توسعه راه‌حل‌های پیشگامانه‌ای شده است که طیف وسیعی از صنایع را پوشش می‌دهد.

مجوزهای شرکت تکو
ویژگی متمایز Teco مجموعه گسترده مجوزهای آن است. این مجوزها نه‌تنها انطباق شرکت با استانداردهای صنعت را نشان می‌دهد، بلکه تعهد آنها را به رعایت ملاحظات اخلاقی و زیست‌محیطی نشان می‌دهد. گواهینامه‌های ISO، استانداردهای ایمنی، یا مجوزهای خاص صنعت تنها تعدادی از انواع مجوزهایی است که این شرکت دارد. اعتبار چشمگیر شرکت تکو نشان‌دهنده تعهد آن به تولید محصولاتی است که با بالاترین معیارهای کیفیت مطابقت دارند. از بدو تأسیس این شرکت به طور مداوم استانداردهای جدیدی را تعیین کرده است و هنجارهای مرسوم را مختل و نوآوری ها را تقویت می‌کند. از طریق مشارکت‌ها و همکاری‌های استراتژیک، تکو توانسته خود را در خط مقدم فناوری‌های نوظهور قرار دهد و جایگاه خود را به‌عنوان یک پیش‌گام در صنعت ثابت کند. داستان موفقیت آن فقط در مورد اعداد نیست. در طول سال‌ها، این شرکت جوایز و تقدیرنامه‌های متعددی را برای مشارکت در نوآوری، کیفیت و پایداری دریافت کرده است. این افتخارات نه‌ تنها گواهی بر موفقیت Teco است، بلکه منبعی برای انگیزه برای ادامه‌دادن و تعیین استانداردهای جدید صنعت است.

محصولات Teco
طیف محصولات Teco شامل صنایع مختلف است و نیازهای مختلف را بادقت و تخصص برآورده می‌کند. از ماشین‌آلات صنعتی گرفته تا راه‌حل‌های فناوری پیشرفته Teco اثری محو نشدنی در بخش‌های مختلف بر جای گذاشته است.

ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی
شرکت Teco مجموعه‌ای جامع از ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی را ارائه می‌دهد که برای افزایش کارایی عملیاتی در بخش‌های مختلف طراحی شده‌اند. ماشین‌آلات سنگین، تجهیزات تخصصی پاسخگوی نیازهای صنایعی مانند تولید، ساخت‌وساز و تدارکات است.

راه‌حل‌های تکنولوژیکی
تولید دستگاه‌های هوشمند، سیستم‌های اتوماسیون پیشرفته و محصولات نوآورانه این شرکت انقلابی در نحوه عملکرد کسب‌وکارها ایجاد کرده است. راه‌حل‌های فناوری Teco چه ساده‌سازی فرایندها باشد و چه بهینه‌سازی استفاده از منابع، برای توانمندسازی صنایع برای رشد در دنیای دیجیتالی فزاینده طراحی شده‌اند.

راه‌حل‌هایی برای حفظ محیط‌زیست
با درک اهمیت حفظ محیط‌زیست، Teco طیف وسیعی از محصولات را توسعه داده است که به‌ حداقل رساندن ردپای زیست‌محیطی اختصاص‌ داده‌ شده است. این راه‌حل‌ها شامل فناوری‌های انرژی‌های تجدیدپذیر، لوازم برقی کارآمد و نوآوری‌های سازگار با محیط‌زیست می‌شود.

کاتالوگ محصولات

برای درک دقیق‌تر از محصولات متنوع شرکت Teco و محصولات آن میتوانید کاتالوگ محصولات رسمی این شرکت را مشاهده کنید. کاتالوگ اطلاعات کاملی در مورد هر محصول، مشخصات، ویژگی‌ها و برنامه‌های کاربردی آن را ارائه می‌دهد. این به‌ عنوان یک منبع ارزشمند برای مشاغل و افرادی است که به دنبال کشف طیف گسترده محصولات و راه‌حل‌های Teco هستند. این شرکت که در زمینه تولید قطعات و دستگاه‌های صنعتی فعالیت می‌کند، دسته‌بندی‌های متفاوتی از محصولات را ارائه می‌دهد. فهرست زیر تعدادی از این دسته‌بندی‌ها رو نمایش می‌دهد:

درایوهای سری L510، F510، E310 ، S310، A510، E510 و غیره
PLC و مینی PLC مدل SG2
اینورتر تکو Teco مدل‌های A510، E310، و غیره
موتورهای ولتاژ پایین
کاهش‌دهنده‌ها
اینورترهای تبدیل ولتاژ متوسط به بالا، اینورتر تک‌فاز و اینورتر سه‌فاز
AVG
درایوهای DC مدل Servo
دسترسی و تأثیر جهانی
شرکت Teco توانسته در مدت زمان فعالیت خود با شبکه جهانی شرکا، توزیع‌کنندگان و مشتریان ارتباط برقرار کند و محصولات این شرکت در هر گوشه‌ای از جهان یافت می‌شود. این دسترسی گسترده گواهی بر اعتماد و اطمینانی است که Teco در طول سال‌ها ایجاد کرده است. از شهرهای شلوغ گرفته تا روستاهای دور افتاده، محصولات Teco زندگی و کسب‌ و کار را بهبود می‌بخشند و تعهد این شرکت را برای ایجاد تأثیر مثبت در مقیاس جهانی نشان می‌دهند.

اتوماسیون صنعتی
راه‌حل‌های اتوماسیون صنعتی Teco شامل طیف وسیعی از محصولات طراحی شده برای بهینه‌سازی فرایندهای تولید، بهبود کارایی و افزایش دقت است. از کنترل‌کننده‌های منطقی قابل‌برنامه‌ریزی (PLC) گرفته تا سیستم‌های روباتیک، اتوماسیون Teco به کسب‌ و کارها این امکان را می‌دهد تا عملیات خود را ساده‌تر کنند و به سطوح بالاتری از بهره‌وری دست یابند.

الکترونیک و فناوری
Teco مجموعه‌ای از قطعات الکترونیکی و دستگاه‌های تکنولوژیکی مانند اینورتر آسانسور را ارائه می‌کند که صنایع مختلف را نیرو می‌دهند. نیمه‌هادی‌ها، فناوری‌های پیشرفته نمایشگر، راه‌حل‌های الکترونیکی Teco ستون فقرات سیستم‌های ارتباطی، سرگرمی و اطلاعات مدرن را تشکیل می‌دهند.

فلسفه طراحی انسان‌محور
محصولات شرکت Teco فقط از نظر فناوری پیشرفته نیستند. آنها همچنین با در نظر گرفتن کاربران نهایی طراحی شده‌اند. فلسفه طراحی انسان‌ محور این شرکت تضمین می‌کند که هر محصول بصری، کاربرپسند و متناسب با نیازهای دنیای واقعی است. این رویکرد نه‌ تنها تجربه کاربر را افزایش می‌دهد، بلکه درک Teco را نشان می‌دهد که فناوری باید به‌ عنوان ابزاری برای بهبود زندگی و ساده‌سازی وظایف پیچیده عمل کند.

همکاری‌های جهانی Teco
گواهی بر جایگاه بین‌المللی Teco، سرمایه‌گذاری‌های مشترک آن با سازمان‌ها و مؤسسات مشهور در سراسر جهان است. این همکاری‌ها فراتر از مرزهای جغرافیایی گسترش می‌یابد و تخصص، منابع و دانش را برای تقویت نوآوری و رسیدگی به چالش‌های جهانی با هم ترکیب می‌کند. تعهد Teco به مشارکت، بازتابی از اعتقاد آن به قدرت هوش جمعی برای ایجاد تغییرات دگرگون‌ کننده است.

مراکز نوآوری و امکانات تحقیقاتی تکو
تعهد Teco به تحقیق و توسعه از طریق مراکز نوآوری و امکانات تحقیقاتی پیشرفته آن مشهود است. این مراکز خلاقیت و اکتشاف به‌ عنوان انکوباتور هایی برای ایده‌های پیشگامانه و فناوری‌های پیشرفته عمل می‌کنند. این مراکز مجهز به آزمایشگاه‌های پیشرفته و تیم‌های متخصص هستند و چشم‌انداز Teco از آینده، از مفهوم‌سازی تا تحقق، شکل می‌گیرد.

چشم‌اندازی برای آینده
با نگاه به آینده، چشم‌انداز شرکت Teco رشد و پیشرفت مستمر است. نقشه راه این شرکت شامل گسترش بیشتر به بازارهای نوظهور، ادغام عمیق‌تر شیوه‌های پایدار و توسعه فناوری‌های نوآورانه است که به صنایع تعریفی نو می‌بخشد. همان‌طور که در مورد دستاوردهای شرکت Teco فکر می‌کنیم، واضح است که تأثیر این شرکت فراتر از محصولات تولیدی آن مانند اینورتر است. این در مورد تحول، توانمندسازی، و پیگیری بی‌وقفه برای فردایی بهتر است. داستان Teco به‌ عنوان یک داستان الهام‌بخش برای افراد، مشاغل و نوآوران مشتاق عمل می‌کند، و به ما یادآوری می‌کند که با چشم‌اندازی روشن و اشتیاق به پیشرفت، می‌توانیم آینده‌ای را که تصور می‌کنیم شکل دهیم. برای دریافت مشخصات فنی و خرید اینورتر با کارشناسان فروش کالا صنعتی در تماس باشید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%A8%D8%B1%D9%82-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%88-%D8%A7%D8%AA%D9%88%D9%85%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D9%88%D9%86/1905/%D9%85%D8%B9%D8%B1%D9%81%DB%8C-%D8%B4%D8%B1%DA%A9%D8%AA-%D8%AA%DA%A9%D9%88-teco

پمپ اسید همانطور که از نامش پیداست برای پمپاژ و انتقال سیالات با خاصیت اسیدی و خورنده مورد استفاده قرار می‌گیرد. این پمپ با نام پمپ ضد اسید هم شناخته می‌شود و در واقع منظور پمپی است که در برابر سیالات اسیدی و خورنده مقاوم است. پمپ‌های اسیدی معمولا از نوع سانتریفیوژ می‌باشند و در آن از پروانه برای به جریان انداختن سیال اسیدی استفاده می‌شود. سایر انواع پمپ اسیدی در ادامه معرفی خواهند شد.

پمپ اسید

قیمت پمپ اسید
با توجه به نوع کاربری و خواص سیال قابل پمپاژ جنس اجزای پمپ اسیدی مثل پوسته، پروانه و شفت می‌تواند متفاوت باشد. اینکه از چه موادی در ساخت پمپ اسید استفاده شده است، در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار است. نوع پروانه، تعداد جداره پوسته، قطر دهانه نیز دیگر پارامترهای موثر در قیمت پمپ اسید می‌باشد که در ادامه به تفکیک توضیح داده شده است:

تاثیر جنس بر قیمت پمپ اسید
پمپ ضد اسید معمولا از مواد پلیمری، پلی اتیلن و استیل‌های ضدزنگ ساخته می‌شوند. اینکه درجه قوی بودن سیال پمپاژ شونده از لحاظ اسیدی، بازی و خورنده بودن چه مقدار است در قیمت پمپ ضد اسید موثر است.

تاثیر نوع پروانه بر قیمت پمپ اسید
پمپ‌های اسیدی از نوع سانتریفیوژ یا گریز از مرکز است و با توجه به میزان ویسکوزیته سیال اسیدی از یکی از سه نوع پروانه پمپ سانتریفیوژ یعنی پروانه باز، نیمه باز و بسته استفاده می‌شود. این موضوع نیز می‌تواند در قیمت پمپ اسید تاثیرگذار باشد.

تاثیر قطر دهانه بر قیمت پمپ اسید
معمولا مقدار بزرگی و کوچکی قطر دهانه پمپ در همه انواع پمپ بر قیمت آن موثر است. هر چقدر قطر دهانه بزرگتر باشد قابلیت انتقال حجم بیشتری از سیال اسیدی وجود داشته و قیمت بالاتری دارد.

تاثیر تعداد جداره پوسته بر قیمت پمپ اسید
بعضی از پمپ‌های اسیدی بصورت تک جداره و دو جداره طراحی می‌شوند. قاعدتا وقتی پوسته پمپ بصورت دوجداره باشد از متریال بیشتری در ساخت آن استفاده شده و بنابراین قیمت پمپ اسیدی دو جداره بیشتر خواهد بود.

انواع پمپ اسید
تقسیم بندی پمپ‌های اسید به 3 شکل مختلف انجام می‌شود که یکی از لحاظ ابعاد و سطح کاربری، یکی از لحاظ جنس و دیگری از لحاظ نوع و ساختار پمپ است. در ادامه انواع پمپ اسید آورده شده‌اند:

انواع پمپ اسید

انواع پمپ اسیدی از لحاظ سطح کاربری
پمپ اسیدی سطوح کاربری مختلف در صنایع گوناگون دارد و بطور کلی در دو نوع پمپ اسید صنعتی و پمپ اسید کوچک تقسیم می‌شود.

پمپ ضد اسید صنعتی
پمپ ضد اسید صنعتی همانطور که از نامش پیداست مناسب واحدهای بزرگ صنعتی مانند تولید کننده‌های مواد خام، مواد غذایی و نوشیدنی، مواد شوینده و بهداشتی و کارخانه‌های تولید مس و روی می‌باشد. این پمپ ضد اسید برای انواع اسید نظیر اسید سولفوریک، اسید اسیتیک، اسید سیتریک، اسید نیتریک و اسیدکلریدریک و غیره استفاده می‌شود.

پمپ ضد اسید کوچک
پمپ ضد اسید کوچک بیشتر برای کارگاه‌های کوچک صنعتی نظیر باطری‌سازی‌ها، کارخانه‌های تولید مواد غذایی و نوشیدنی، اسید شویی‌ها و کارگاه‌های آبکاری و واحدهای صنعتی که از مقدار کمی اسید برای فرآیند تولید استفاده می‌کنند، کاربرد دارد. پمپ ضد اسید کوچک معمولا از نوع پمپ مگنتی 1 تا 2 اینچ یا پمپ پلیمری کوچک می‌باشد. از جمله کارایی این پمپ‌ها می‌توان به دیسکلر (رسوب زدایی) کندانسور و اواپراتور و پمپ‌های اسیدشویی پکیج‌ها اشاره نمود.

انواع پمپ اسیدی از لحاظ جنس
پمپ‌های اسیدی از لحاظ جنس می‌تواند از نوع استیل ضد زنگ و مواد پلیمری مثل پلی اتیلن ساخته شود.

پمپ استیل ضد اسید
برای انتقال برخی از محلول‌های شیمایی خاص یا اسیدی هنگامی که نیاز به فشار و دمایی بالا برای انتقال دارند، از انواع پمپ استیل استفاده می‌شود. اغلب انواع پمپ استیل ضد اسید از جنس استیل 316L ساخته شده‌اند. بیشترین موارد استفاده از پمپ استیل ضد اسید برای محلول اسید سولفوریک، اسید نیتریک، اسید فسفریک و همچنین جهت انتقال مایعات از قبیل نوشابه، شیر، دوغ، آبلیمو، سرکه، کنستانتره، مرباجات، سس، سموم، نباتات، شوینده‌ها می‌باشد.

پمپ اسید پلیمری
پمپ اسید پلیمری همانطور که از نامش پیداست از اجزایی با جنس پلیمر ساخته شده است. پلیمر مورد استفاده برای این پمپ‌ها می تواند از جنس پلی پروپیلن، پلی اتیلن، پی وی سی، پی وی دی اف و ... باشد که هر کدام با توجه به مقدار اسیدی بودن سیال بکار می‌رود.

انواع پمپ سیالات اسیدی و خورنده از لحاظ نوع و ساختار
پمپ‌هایی که مناسب انتقال سیالات خورنده و اسیدی هستند شامل چند نوع مختلف می‌شوند. از ویژگی‌های انواع پمپ سیالات خورنده، جنس ضد خورندگی آنهاست که عموما از مواد پلیمری و آلیاژهای فلزی خاص و استیل ضد زنگ 316 ساخته می‌‌شوند.

پمپ مگنتی
یکی از پمپ‌های پلیمری که بطور خاص برای جابجایی مواد و سیالات اسیدی و خورنده طراحی شده‌اند، پمپ مگنتی است. پمپ مگنتی جز پمپ‌های سانتریفیوژ پلیمری محسوب می‌شود که یکی از ویژگی‌ها و مشخصه‌های اصلی آن عدم استفاده از آب بند مکانیکی در این پمپ است و به همین دلیل نشتی در این پمپ وجود ندارد و برای انتقال سیالات خورنده، اسیدی، سمی و مواد گران قیمتی که در صنایع مختلف بکار می‌رود، بسیار کاربردی است.

پمپ اسید مگنتی

پمپ دیافراگمی
یکی از انواع پمپ دیافراگمی نوع دوزینگ آن است که می‌تواند سیال را با با دقت بالا انتقال دهد. در کاربردهایی مثل صنایع دارویی و پزشکی و همچنین صنایع شیمیایی که با مواد شیمیایی خورنده سر کار داشته یا جهت تولید مواد پتروشیمی بایستی مقدار مشخصی از مواد مختلف با یکدیگر ترکیب شوند، استفاده از پمپ دیافراگمی راه حل مناسبی است. جنس دیافراگم در پمپ اسید دوزینگ دیافراگمی از مواد پلیمری ضد خورنده ساخته شده و به دلیل تماس کمتر اجزای آن با سیال خورنده می‌تواند گزینه مناسبی برای پمپاژ سیال اسیدی باشد.

پمپ اسید دیافراگمی

پمپ دنده‌ای
پمپ دنده‌ای یا غلیظ‌کش معمولا از جنس استیل، برنز و چدن ساخته می‌شود. برای کاربردهایی که سیال غلظت بالایی داشته و همچنین خواص اسیدی و خورندگی دارد، پمپ دنده‌ای که از جنس استیل می‌باشد، گزینه مناسبی است. البته جنس استیل تشکیل شده در پمپ اسید دنده‌ای باید از نوع استیل 316 باشد چراکه مقاومت بالایی در برابر اسید دارد. پمپ دنده‌ای روتوفلوید دارای تمام اجزا شامل بدنه و دنده‌های تمام استیل 316 می‌باشد و برای سیالات غلیظ خورنده و اسیدی مثل کاربردهای غذایی مناسب است.

پمپ اسید دنده ای

مونوپمپ اسید
یکی از پمپ‌های جابجایی مثبت، مونوپمپ یا پمپ تک اسکرو است. مونو پمپ قابلیت انتقال سیالات با غلظت زیاد را دارد و علاوه بر آن به دلیل استفاده از استیل 316 در روتوری که در تماس با سیال است، می‌تواند برای انتقال سیالات اسیدی غلیظ‌تر مورد استفاده قرار گیرد.

مونوپمپ اسید

پمپ سانتریفیوژ اسید
پمپ‌های سانتریفیوژ عمده ترین نوع پمپ می‌باشد و به همان نسبت نیز برای سیالات اسیدی کاربرد دارند. پمپ سانتریفیوژ اسید می توانند در جنس‌های مختلفی مثل استیل و پلیمر باشند. برای جلوگیری از خوردگی، جنس استیل پمپ‌های سانتریفیوژ باید مقاومت بالایی در برابر اسید داشته باشد و معمولا از نوع استیل 316 انتخاب می‌شوند. همچنین جنس پلیمر نیز شامل پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پی وی سی و … می‌باشد. برای خرید پمپ استیل 316 لئو AMS که دارای پروانه بسته است و خرید پمپ استیل 316 لئو ABK که پروانه نیمه باز دارد و هر دو مناسب سیالات اسیدی و خورنده است، می توانید به صفحه مربوطه رجوع کنید.

پمپ اسید سانتریفیوژ

اجزای پمپ ضد اسید
پمپ‌های ضد اسید بسته به اینکه از کدام نوع باشند، متفاوت است. قاعدتا اجزای پمپ مگنتی با پمپ دیافراگمی متفاوت است. اجزای دو نوع اصلی پمپ اسید شامل پمپ مگنتی و دیافراگمی در زیر آورده شده است. پمپ‌های سانتریفیوژ اسیدی دیگر هم مانند پمپ مگنتی هستند با این تفاوت که آب‌بند و سیل مکانیکی نیز دارند.

اجزای پمپ مگنتی اجزای پمپ اسیدی دیافراگمی
پوسته (Casing) منیفولد ورودی و خروجی
پروانه (Impeller) محفظه
شفت (Shaft) چک ولو
یاتاقان (Bearing) دیافراگم
صفحات مغناطیسی مبدل هوای فشرده
بال
سیت
بکاپ
جنس بدنه پمپ ضد اسید
پلی پروپیلن PP
پلی اتیلن PE
پی وی سی PVC
تفلون PTFE
کاینار PVDF
استیل 314L
استیل 316L
عوامل مهم در انتخاب پمپ ضد اسید
در پمپ‌های اسید، قطعاتی از پمپ اسید که در تماس با سیال هستند، باید مقاومت لازم در برابر سیال انتقالی داشته باشند. پس در هنگام انتخاب پمپ ضد اسید باید جنس انتخاب شده پمپ بر اساس سیال انتقالی انتخاب شود. برخی از فاکتورهای انتخاب پمپ ضد اسید در ادامه ذکر شده است:

دمای مایع
هد (ارتفاع) پمپ
فشار خروجی پمپ
میزان خورندگی سیال
مقاومت خوردگی پمپ
رفتار الکتروشیمیایی
پمپ اسید سولفوریک
اسید سولفوریک یکی از پرکاربردترین و قوی‌ترین اسیدها است. اسید سولفوریک کاربردهای زیادی در بسیاری از صنایع دارد؛ در صنایع بهداشتی برای تولید مواد شوینده، تولید کودهای شیمیایی کشاورزی، باتری‌سازی، آبکاری فلزات، تصفیه‌خانه‌های اسمز معکوس RO، چرم‌سازی و ... فقط بخشی از کاربردهای این اسید است. اما به دلیل داشتن خواص خورندگی و اسیدی این سیال، برای انتقال و جابجایی آن، چالش‌هایی وجود دارد. برای پمپاژ سیال اسیدی مثل سولفوریک اسید از پمپ‌ خاص به نام پمپ اسید استفاده می‌شود. پمپ‌های اسید که گاهی با عنوان پمپ ضد اسید نیز شناخته می‌شوند، دارای بدنه و اجزای داخلی از جنس‌های ضدخورنده مثل مواد پلیمری و استیل ضد زنگ می‌باشند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2786/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D9%BE%D9%85%D9%BE/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%AE%D8%A7%D8%B5/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D8%A7%D8%B3%DB%8C%D8%AF

موتور جریان مستقیم (DC) نوعی ماشین الکتریکی است که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. موتورهای DC برق را از طریق جریان مستقیم می گیرند و این انرژی را به چرخش مکانیکی تبدیل می کنند. موتورهای دی سی از میدان های مغناطیسی ناشی از جریان های الکتریکی تولید شده استفاده می کنند که باعث تحریک حرکت روتور ثابت در شافت خروجی می شود. گشتاور و سرعت خروجی هم به ورودی الکتریکی و هم به طراحی موتور بستگی دارد. برای دریافت الکتروموتور و خرید موتور DC با کارشناسان ما در تماس باشید.

مکانیسم عمل موتور DC
شرایط عمل در یک موتور DC به این صورت است که در اطراف یک عامل هدایت‌کننده میدان مغناطیسی ایجاد می‌گردد. هنگامی‌ که عامل هدایت‌ کننده جریان در این میدان مغناطیسی خارج قرار می‌گیرد آن میدان مغناطیسی خارجی بر عامل هدایت‌ کننده نیروی وارد می‌کند و حرکت عوامل هدایت‌کننده درون میدان مغناطیسی خود باعث به وجود آمدن جریان الکتریکی می‌شود. همچنین عبور جریان الکتریکی درون عامل هدایت‌ کننده با وجود نیروی محرک توسط موتور می‌گردد. همچنین باید بدانیم که یک موتور دی سی می‌تواند به‌ عنوان یک ژنراتور نیز ایفای نقش نماید. هرچند که بهتر است دستگاه ذینام دی سی به‌ عنوان موتور برای ایجاد نیرو استفاده کنیم چراکه در این صورت راندمان و کارای دستگاه بهتر و بهینه‌ تر می‌گردد.

ساختار کلی موتور DC
ساختمان الکتروموتور DC
موتور DC از سه قسمت اصلی تشکیل می‌شود:

روتور
استاتور
جاروبک نگهدارنده جاروبک
استاتور موجود در الکتروموتور دی سی از اجزای مختلفی تشکیل‌ شده است که سیم‌ پیچ میدانی موجود در استاتور خود به دو نوع سیم‌ پیچ سری و شنت طبقه‌ بندی می‌گردد. همچنین از دیگر اعضای اصلی استاتور موتور DC فریم موتور و همچنین هسته موجود در استاتور می‌باشد. در موتورهای DC استاتور بزرگتری وجود داشته و قطب کمکی و همچنین سیم‌ پیچ جبران‌ کننده نیز بر اجزای تشکیل‌ دهنده استاتور اضافه می‌شود. مورد بعدی که از اجزای مهم موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و روتور موتور دی سی یا همان آرمیچر است. روتور به‌ عنوان قسمت چرخنده و گردان موتور دی سی به‌ حساب می‌آید و اجزای تشکیل‌ دهنده روتور هسته سیم‌ پیچی و یاتاقان‌ های موجود در روتور هستند. جاروبک یکی دیگر از اجزای تشکیل‌ دهنده موتور DC است که وظیفه انتقال جریان وجود به کلکتور گردان را دارد در واقع در موتور دی سی جاروبک و کلکتور وظیفه دارد تا گشتاور موجود در موتور را یکسو نمایند.

نحوه عملکرد الکتروموتور DC
اصطلاح الکتروموتور DC برای اشاره به هر ماشین الکتریکی دواری استفاده می شود که انرژی الکتریکی جریان مستقیم را به انرژی مکانیکی تبدیل می کند. الکتروموتور DC می تواند از نظر اندازه و قدرت از الکتروموتورهای کوچک اسباب بازی ها و وسایل برقی گرفته تا مکانیزم های بزرگی که خودروها را تغذیه می کنند، آسانسورها و بالابرها و کارخانه های نورد فولاد متفاوت باشد.

اجزای الکتروموتور دی سی (DC)
به طور ساده باید گفت که یک الکتروموتور DC، از یک آهنربای ثابت به نام استاتور و آرمیچری که با سیم پیچ هایی به دور یک هسته آهنی (برای متمرکز کردن میدان مغناطیسی) تابانده شده است، بوجود می آید. سیم پیچ ها عموماً چندین دور به محور هسته پیچیده شده است و در موتورهای بزرگ میتوان از جریانات موازی زیادی استفاده کرد. با چرخش آرمیچر منابع تغذیه خارجی، قسمت های مختلف از طریق گذشتن از جاروبک تحریک میشود. مقدار کل جریانی که به سیم پیچ‌ها فرستاده می‌شود، اندازه و تعداد دور سیم پیچ‌ها می‌تواند میزان قدرت میدان نیروی الکترومغناطیسی که تولید می‌شود را تعیین کند. الکتروموتور DC ماشینی است جریان برق را با کمک یک آهنربا به انرژی مکانیکی تبدیل می کند.

هر الکتروموتور DC از قسمت های زیر تشکیل شده است که در ادامه با هرکدام از این قسمت های موجود در الکتروموتور های DC آشنا می شویم:

کموتاتور
روتور (آرمیچر)
استاتور
جاروبک (در بعضی از الکتروموتور ها ممکن است که وجود نداشته باشد)
کموتاتور
به دلیل اینکه موتور های DC از جریان مستقیم برق استفاده می کنند برای چرخیدن روتور جهت جریانی که باعث چرخش می شود باید در هر سیکل دوبار عوض شود که این عوض شدن باید بصورت مداوم و منظم باشد که این عوض کردن جهت چرخش به صورت مداوم و منظم وظیفه ی کموتاتور موجود در الکتروموتورهای DC است.

استاتور
استاتور ها دارای سیم پیچ هایی هستند و هنگامی که موتور به جریان برق متصل می شود این سیم پیچ ها باعث می شوند که میدان یکنواختی در جهتی ثابت در موتور تولید شوند.

استاتور

روتور
میدان مغناطیسی ای که در موتور به وسیله استاتور تولید شده و که کموتاتور باعث شده است که این میدان منظم و بصورت مداوم باشد باعث چرخش روتور می شود که این چرخش باعث می شود که موتور انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کند.

روتور
جاروبک
جاروبک موجود در الکتروموتورهایی که از این نوع قطعه استفاده می کنند این است که جریان الکتریکی را بین سیم های ثابت و چرخان هدایت می کنند و نکته قابل ملاحظه این است که موتور هایی که این جاروبک ها را ندارند و به صورت القایی کار می کنند به کمک همان میدانی که در استاتور شکل گرفته باعث چرخش روتور می شوند که در ادامه به صورت کامل به تفاوت های میان این دو نوع از الکتروموتورها می پردازیم.

جاروبک

انواع الکتروموتورDC
موتور DC در طرح‌ها و تیپ‌ها و انواع مختلف ارائه می‌شود که در زیر به لیست مهم‌ترین آن‌ ها اشاره می‌کنیم :

بدون براش
براش دار
موازی
سری
سروو موتور
الکتروموتور DC بدون براش (بدون جاروبک) چیست؟
الکتروموتور DC بدون براش نیز به عنوان موتورهای الکترونیکی DC سنکرون شناخته می شود و به لطف توسعه الکترونیک حالت جامد با الکتروموتور براش دار فرق می کند. تفاوت اصلی الکتروموتورهای DC بدون جاروبک با انواع دیگر این است که آنها کموتاتور ندارند ، که جایگزین آن یک سروومکانیسم الکترونیکی بوده و قادر به تشخیص و تنظیم زاویه روتور است.

کاربرد الکتروموتور DC بدون براش
حمل نقل
گرمایش و تهویه
سیستم های کنترل حرکت
تثبیت موقعیت
سیستم‌های تحریک و مهندسی
الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC بدون براش

الکتروموتور DC براش دار (جاروبک دار) چیست؟
موتور DC براش دار الکتروموتور DC اصلی است. موتور کلاسیک براش دارای یک کموتاتور است که جریان را در هر نیم چرخه معکوس کرده و گشتاور یک جهته ایجاد می کند. با اینکه که الکتروموتورهای DC براش دار برای پیشرانه های الکتریکی ، جرثقیل ها ، ماشین های کاغذ و نورد فولاد محبوب هستند ، بسیاری از آنها در سال های اخیر با مدل کارآمدتر بدون براش جایگزین شده اند.

کاربرد الکتروموتور DC موازی چیست؟
الکتروموتور DC موازی جزو الکتروموتورهای براش دار است که سیم پیچ های میدان به موازات روتور متصل می باشد. الکتروموتور شنت برای کاربردهایی که نیاز به گشتاور ثابت دارند، استفاده می شود، جایی که بار به طور قابل توجهی با سرعت تغییر نمی کند ، مانند تسمه نقاله ، میکسر و بالابر.

کاربرد الکتروموتور دی سی

الکتروموتور DC موازی

الکتروموتور DC سری چیست؟
الکتروموتورهای DC سری نیز جزو الکتروموتورهای براش دار هستند. در این نوع الکتروموتور سیم پیچ های میدان به صورت سری به هم متصل می شوند. این بدان معناست که کل جریان روتور به سیم پیچ میدان منتقل می شود و سرعت بسیار بیشتری ایجاد می کند. با توجه به این امر که ولتاژ ورودی قابل تنظیم نمی باشد، الکتروموتورهای DC سری قابلیت تنظیم سرعت خود را ندارند.کاربرد الکتروموتورهای DC سری در مواردی بوده که نیاز به گشتاور راه اندازی بالایی می باشد. بطور مثال در ماشین آلات الکتریکی و نیز چرخ خیاطی ها کاربرد گسترده ای دارند.

الکتروموتور DC سروو چیست؟
این نوع الکتروموتورها را می توان نوعی از الکتروموتورهای DC براش دار دانست که در آنها از کنترل فیدبک موقعیت که به شفت الکتروموتور متصل بوده بهره گرفته شده است. این اتصالات یا از طریق مدولاسیون پهنای پالس یا توسط کنترل کننده نوع PWM کنترل شده و معمولا در سیستم های کنترل موقعیت و مدل های کنترل رادیویی مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد الکتروموتور DC سروو
رباتیک
نوار نقاله ها
فوکوس خودکار دوربین
وسایل نقلیه رباتیک
سیستم های ردیابی خورشیدی

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/82/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%86%D9%88%D8%A7%D8%B9-%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1/%D8%A7%D9%84%DA%A9%D8%AA%D8%B1%D9%88%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D8%AF%DB%8C-%D8%B3%DB%8C-dc-motorask.com/?o=1473171

سرند چیست؟
سرند دستگاهی است که جهت جداسازی ناخالصی ها و مواد زائد از ترکیب مدنظر ، مورد استفاده قرار می گیرد. استفاده از سرندها سبب بالا رفتن دقت کار شده و این دستگاه جایگزین الک های سنتی می باشد. همچنین با استفاده از این دستگاه نیاز به نیروی انسانی کاهش یافته و در هزینه ها صرفه جویی می شود.

کاربرد سرند در صنعت
با پیشرفت تکنولوژی استفاده از نیروی انسانی و روش های سنتی در صنعت کمتر شده و صنایع از دستگاه های جدیدتر استفاده می کنند. یکی از کاربردهای دستگاه سرند در صنایع معدنی و سنگ و خاک که جهت تفکیک شن و ماسه از آن استفاده می شود.

دستگاه سرند

یکی دیگر از کاربردهای سرندها در حبوبات می باشد. در تولیدات حبوبات و یا زیتون با هدف رسیدن به کالایی یکدست می باشد که به وسیله دستگاه سرند ، زیتون های درشت از کوچک جدا شده و به محصولی یکدست می رسیم.

بیشتر بخوانید: خرید اینترنتی موتور ویبره پیلسا
سرند ویبره ای چیست؟

دستگاه سرند ویبره ای نوعی از سرندها می باشد که جهت تفکیک و جداسازی مواد به کار برده می شود. ارتعاش دستگاه سرند توسط موتور ویبره انجام شده و سبب به وجود آمدن حرکت افقی و عمودی در مواد داخل سرند می شود. بیشترین کاربرد این دستگاه در کارخانه ها و کارگاه های کانی آرایی بوده و جهت دسته بندی مواد معدنی و سنگی از آن استفاده می شود.

موتور ویبره در سرند

موتور ویبره چیست؟
موتور ویبره یا ویبره بدنه الکتروموتوری است که به محض روشن شدن شروع به لرزش و ارتعاش می نماید. این لرزش به دلیل وجود لنگ هایی است که در دو طرف ویبره بدنه قرار دارد. از ویبره بدنه در دستگاه سرند جهت ایجاد لرزش و جداسازی مواد به وسیله لرزش استفاده می شود.

ویبراتور کمپ در سرند

کاربرد موتور ویبره در سرند
در سرند از دو ویبره بدنه استفاده می شود. این موتور ویبره ها می بایست به گونه ای نصب شوند که ارتعاشی هم زمان و به صورت معکوس با یکدیگر داشته باشند. هنگامی که این دو موتور ویبره به صورت هم زمان و معکوس با یکدیگر می چرخند ، نیروی تحریک ایجاد شده و سبب ارتعاش و جداسازی مواد موجود در سرند می شوند. در اثر نیروی ترکیبی گرانش و ارتعاش ماده روی صفحه سرند پرتاب شده به صورتی که بر روی یک خط حرکت نماید و به جلو رود. این صفحه دارای خروجی هایی می باشد که مواد درشت از ان رد نمی شود . با رد شدن مواد ریز از این صفحه و خروج ان ها فرایند غربالگری و طبقه بندی انجام می گردد.

بیشتر بخوانید: قیمت ویبره بدنه OLI
انتخاب ویبره سرند
در دستگاه سرند می بایست از موتور ویبره با دور 1500 دور بر دقیقه استفاده نموده و وزن ویبره بدنه با توجه به وزن مواد بر روی صفحه و وزن صفحه انتخاب می شود.

انتخاب ویبره سرند

قطعه

برند های زیادی وجود دارند که به تولید موتور ویبره های مناسب سرند می پردازند. از جمله برند های تولید کننده ویبره سرند ، برند کمپ ( KEMP ) ، برند میکسان ، برند OMB ، برند OLI ، برند AVIBRO و ... می باشند که با تولید ویبره بدنه در دور ها و وزن های مختلف ، کمک شایانی به صنایع مختلف می نمایند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/1733/%DA%A9%D8%A7%D8%B1%D8%A8%D8%B1%D8%AF-%D9%85%D9%88%D8%AA%D9%88%D8%B1-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%D8%AF%D8%B1-%D8%B3%D8%B1%D9%86%D8%AF

حدود 70 درصد سطح کره زمین از آب پوشیده شده است و از این مقدار بیش از 90 درصد از آب شور تشکیل شده است. آب شور تشکیل شده از سدیم کلراید است و در موارد غلیظ تر از املاح و ذرات جامد ریزی تشکیل شده است. این نوع آب شور زمانی که در تماس با بعضی فلزات یا مواد مختلف قرار می گیرد، باعث خوردگی و خرابی آن می شود. در خیلی از مواقع قبل از انتقال و پمپاژ آب های شور امکان تصفیه آب و حذف شوری آن نیست و باید به همان صورت آب شور را جابجا کرد؛ همچنین در برخی کاربردها لازم است آب بصورت شور با کمک پمپ آب، پمپاژ شود. در این صورت برای جابجایی آب های شور بایستی از پمپ آب شور استفاده شود. این نوع پمپ ها از بدنه و پروانه با آلیاژهای خاصی ساخته شده اند. در ادامه این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ مورد استفاده برای انتقال آب های شور پرداخته خواهد شد.

انواع پمپ آب شور

کاربرد پمپ آب شور
تصفیه، نمک زدایی، انتقال آب شور و پمپاژ آب های دارای املاح از دریا به تصفیه خانه‌ ها مسئله ای چالشی است. علاوه بر موارد ذکرشده، پمپاژ آب شور در بسیاری از کارخانه‌ ها و صنایع مانند صنعت فولاد (جهت فرآیند خنک کاری و مدیریت حرارتی)، صنایع دریایی، استخرهای پرورش ماهی و استخرهای پرورش میگو نیز مورد توجه است.

به دلیل اینکه آب شور اقیانوس و دریاها حاوی سدیم کلراید، نمک و ذرات جامد معلق است، هر نوع پمپی نمی تواند مورد استفاده قرار بگیرد. مسئله خوردگی توسط نمک محلول (سدیم) که بیشتر مورد توجه است در گروه مواد اسیدی قرار می گیرد، گرچه این نوع خوردگی در دسته خوردگی با اسید ضعیف محسوب می ‌شود اما به هر حال در طول زمان خساراتی را بوجود می ‌آورد. مشاوران ما در کالا صنعتی می توانند مشتریان محترم را بر اساس اطلاعاتی نظیر ارتفاع (هد)، آبدهی، درصد شوری و میزان املاح در انتخاب پمپ مناسب راهنمایی کنند.

جنس مناسب برای پمپ آب شور
ابتدا در جدول زیر کلیه موادی که معمولا برای ساخت پروانه و بدنه پمپ استفاده می‌شود گزارش شده و مناسب یا مناسب نبودن (سازگاری) برای پمپاژ آب شور بیان شده است. اگر جنس ناسازگار با آب شور برای پمپ انتخاب شود، خسارات زیادی (مستقیم و غیرمستقیم) ایجاد می‌شود. هزینه‌ها و خسارات مستقیم شامل هزینه تعمیرات و نگهداری، هزینه تعویض قطعات جانبی، هزینه پوشش دهی پمپ و هزینه فرآیند رنگ آمیزی می‌شود. همچنین خسارات غیرمستقیم شامل کاهش راندمان پمپ، از دست رفتن شکل ظاهری و از کار افتادن خط تولید یا خدمات است.

در هنگام پمپاژ و انتقال آب شور، عوامل موثری در میزان خوردگی پمپ موثر است که می‌توان به نوع پوشش، نوع آلیاژ، شرایط محیطی، نوع پمپ و زمان اشاره کرد. بنابراین با کنترل و انتخاب مناسب پمپ می توان سرعت و میزان خوردگی را بسیار کاهش داد.

سازگاری با آب شور جنس بدنه یا پروانه پمپ سازگاری با آب شور جنس بدنه یا پروانه پمپ
عالی گرافیت کربن عالی برنز
عالی پلی پروپلین خوب استیل 304
نایلون عالی استیل 316
عالی نوریل خوب آلومینیوم
عالی PVC ضعیف برنج
عالی PVDF ضعیف چدن
عالی وایتون خوب مس
عالی سیلیکون عالی تیتانیوم
ضعیف کربن استیل
انواع خوردگی در پمپ‌ها و معرفی انواع آلیاژهای مناسب برای پمپ‌های آب شور
فارغ از نوع پمپ مورد استفاده (پمپ کف‌کش، پمپ گریز از مرکز، پمپ لجن‌کش، پمپ عمودی طبقاتی، پمپ افقی طبقاتی، پمپ دنده‌ای، پمپ حلزونی) و نوع جنس بدنه یا جنس پروانه که در جدول قبل ذکر شد. پمپ‌ها می توانند در معرض چند نوع خوردگی قرار بگیرند که شامل خوردگی گالوانیک (Galvanic corrosion)، خوردگی ناشی از عوامل مکانیکی، خوردگی ناشی از جریان سیال (Liquid flow corrosion) و خوردگی بین دانه‌ای است.

برای مقابله با خوردگی‌های ذکر شده، در صنعت آلیاژ‌های متفاوتی استفاده می‌شوند که شامل آلیاژ آهنی (چدن‌های نشکن (Ductile)، چدن‌های مقاوم به سایش، فولادهای استیل ضد زنگ (نیکل-کروم 304 و 316)، دابلکس، سوپر دابلکس، فولادهای های کروم مقاوم نسبت به سایش و کربن استیل) و آلیاژ خانواده مس-نیکل (آلومینوم-برنز، نیکل-برنز و آلیاژهای پایه نیکل) استفاده می‌شود.

مروری بر پمپ‌های مورد استفاده برای آب شور از دیدگاه جنس
معمولا با در نظر گرفتن کیفیت، موجود بودن و مسائل اقتصادی بهتر است از استیل 304 یا 316 استفاده می‌شود. اگر میزان شوری آب بیشتر باشد برای بهبود عمر مفید پمپ بهتر است از استیل 304L یا 316L استفاده شود.

جنس استیل 304 یکی از پرکاربرد ترین استیل های ضد زنگ است. استیل 304 که با نام استیل 18-8 معروف است از ترکیب 18 درصد کروم و 8 درصد نیکل ساخته می شود. نرده استیل، کاور استیل، پله استیل و حفاظ استیل گوشه‌ای از کاربردهای استیل 304 است.

اگر رطوبت محیط زیاد باشد یا استیل در معرض آب با شوری زیاد باشد باید استیل 304L استفاده شود که این نوع استیل نمونه کم کربن استیل 304 است. اگر استیل حاوی 2 تا 8 درصد مولیبدن باشد به آن استیل 316 یا فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم-نیکل گفته می‌شود.

لازم به توضیح است وجود مولیبدن موجب بهبود مقاومت در برابر خوردگی شده و در واقع در پمپ در برابر محلول‌های دارای یون کلرید مقاوم می‌شود. استیل 316 در برابر محیط‌ های اسیدی مقاومت خوبی از خود نشان می دهد. استیل 316 کم کربن را استیل 316L می نامند. مناسب ترین جنس برای آب شور 316L است. بنابراین می توان گفت استیل 304 یک انتخاب مناسب از دیدگاه عملی و اقتصادی است، ولی مقاومت استیل 316 بهتر است.

انواع پمپ آب شور
پمپ دنده ای آب شور
پمپ سانتریفیوژ آب شور
پمپ حلزونی آب شور
پمپ عمودی طبقاتی آب شور
پمپ افقی طبقاتی آب شور
پمپ کفکش آب شور
پمپ شناور آب شور
انواع پمپ‌های آب شور موجود در مجموعه کالا صنعتی
در اینجا تنها به دامنه‌ محدودی از پمپ‌ ها اشاره می شود. بهتر است برای انتخاب دقیق با کارشناسان بخش فروش پمپ کالا صنعتی مشورت کنید.

پمپ‌های دنده‌ای
پمپ‌ دنده‌ای برای سیالات بسیار غلیظ حاوی نمک مورد استفاده قرار می گیرد. در برندهای ایرانی پمپ‌ دنده ای SHF نقش جهان و ایران تولید می تواند کاربردی باشد (استیل 316). برای این نوع پمپ‌ها براساس هد و دبی سیال، الکتروموتور و گیربکس صنعتی مناسب انتخاب می‌شود. اگر هد و دبی بیشتر از محدوده کاری این نوع پمپ‌ها باشد می‌توان از پمپ‌ دنده ای تیپ FTSS شرکت روتوفلوید استفاده کرد (استیل 316).

پمپ دنده ای برای آب شور

پمپ‌های حلزونی
پمپ‌ حلزونی و افقی طبقاتی استیل آبروان و شرکت پمپیران که براساس هد و دبی به الکتروموتور مخصوص کوپل می‌شوند، در مجموعه کالاصنعتی قابل تامین است. پروانه و بدنه این پمپ‌ها در حالت استاندارد چدن هستند که براساس نیاز مشتری می‌توانند به استیل 304 و 316 تغییر کنند. این نوع پمپ‌ ها در حالت استیل در انتقال آب دریا برای استخرهای پرورش ماهی و میگو مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ آب شور

الکتروپمپ‌های گریز از مرکز
الکتروپمپ‌های تمام استیل یا کله استیل در پمپاژ آب شور به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرد. پمپ‌ کله استیل سری AMS لئو و پمپ ABK لئو که به ترتیب پروانه بسته و نیمه باز هستند معمولا برای انتقال آب شور یا اسیدهای بسیار ضعیف استفاده می شوند.

نوع دیگر پمپ‌های لئو در حالت کله استیل پمپ‌ جتی لئو (Ajm75s) و جتی قابل حمل (LKJ-1101S) هستند. اگر نیاز به هد و دبی زیاد است الکتروپمپ‌های سانتریفیوژ زمینی فلنچ‌دار استیل سری XZS توصیه می‌شود. کلیه پمپ‌ها از استیل 304 ساخته شده‌اند. در مجموع توصیه می شود از نوع پروانه نیمه باز ABK استفاده شود. برای هد و دبی‌ های پایین و با هزینه کمتر می توان از پمپ‌ های بشقابی سری DSS دیزل ساز استفاده کرد. در برند پمپ ابارا ژاپنی و پمپ آبارا ایرانی نیز می‌توان از الکتروپمپ‌ های گریز از مرکز سری CD، CDX و DWO که استیل 304 هستند استفاده کرد.

پمپ آب شور لئو ABK

الکتروپمپ‌های عمودی و افقی طبقاتی
پمپ‌ های عمودی و افقی طبقاتی بسیار گسترده اند. در اینجا تنها به طور خلاصه به برخی از این پمپ‌ ها اشاره می‌شود. ابتدا پمپ‌ های عمودی و افقی لئو بررسی می‌شود. الکتروپمپ‌ های عمودی لئو در سه مدل LVR و LVS و LVB طراحی و تولید شده اند. تفاوت اصلی این سه مدل جنس آن‌ها است. تمام قطعات LVR به جز هد و پایه از استیل 304 است. هد و پایه چدن ضد زنگ است. مدل LVS تمام قطعات از استیل 304 است. در مدل LVB تمام قطعات از استیل 316 است که برای آب شور مناسب‌ تر است.

همچنین برای ساخت الکتروپمپ‌های افقی طبقاتی سانتریفیوژ سری ECH و EDH لئو به‌ ترتیب از استیل 304 و316 شده است. در برند پنتاکس نیز می‌توان به پمپ‌ های افقی ULTRA وULTRA SA اشاره کرد. این پمپ‌ها از استیل 304 ساخته شده‌اند. پمپ‌های پنتاکس عمودی طبقاتی با مدل ULTRA SV وULTRA SLX با جنس استیل 304 معرفی شده‌اند. اگر برند ابارا ژاپن مد نظر باشد می‌توان از پمپ‌های افقی طبقاتی (Matrix) و عمودی طبقاتی (EVM) استفاده کرد.

پمپ های عمودی و افقی برای آب شور

الکتروپمپ‌های کف‌کش، لجن‌ کش و شناور
الکتروپمپ‌های کف‌کش، لجن‌کش و پمپ شناور نیز بسیار گسترده‌اند. بنابراین در اینجا تنها به طور خلاصه به برخی از این پمپ‌ ها اشاره می‌شود. اگر از یک چاه نیاز به انتقال آب شور است می‌توان از کف‌کش، لجن‌کش و شناور استیل استفاده کرد. در ابتدا پمپ‌ کف‌کش و لجن‌کش لئو بررسی می‌شود. تیپ LKS و XKS در پمپ‌ لئو به عنوان کف‌کش با استیل 304 ساخته می‌شوند. همچنین الکتروپمپ‌ های شناور XR و XRS از استیل 304 ساخته می‌شوند. این نوع شناور با توجه به بدنه باریک بسیار کاربردی هستند. لجن‌ کش‌ های XSP-s نیز از استیل 304 ساخته شده و می‌توانند سیالات شور حاوی ذرات جامد را جابجا کنند.

سری DX الکتروپمپ‌ لجن‌کش پنتاکس از استیل 430 ساخته می‌شوند. محصولات کف‌کش، لجن‌کش و شناور استیل ابارا نیز بسیار مورد استفاده قرار می‎گیرند. الکتروپمپ‌های شناور طبقاتی برای چاه‌ های نیمه عمیق (WINNER)، الکتروپمپ‌های استیل کف‌کش IDROGO و لجن‌کش‌های DW و DW VOX در این دسته قرار می‌گیرند. در اینجا تنها به دامنه‌ محدودی از پمپ‌ ها اشاره شد. بهتر است برای انتخاب دقیق با کارشناسان بخش پمپ کالا صنعتی مشورت کنید.

جمع بندی: به منظور انتقال و جابجایی آب های شور موجود در دنیا لازم است تا از پمپ هایی که مناسب این نوع سیال است استفاده شود. آب شور به دلیل داشتن املاح و ذرات ریز شامل سدیم کلراید وقتی با فلزات و موادی خاص در تماس باشد منجر به خوردگی و خرابی آن می شود. در پمپ آب شور از بدنه و پروانه ای با آلیاژهای خاص مثل آلیاژهای فولاد، کروم، نیکل و سایر موارد که در متن مقاله ذکر شدند، بکار گرفته می شود. در این مقاله کالاصنعتی به انواع پمپ مورد استفاده جهت پمپاژ آب شور پرداخته شد. شما مخاطبان عزیز نیازمند به پمپ آب شور متناسب با کارکرد خود می توانید با تماس به متخصصان بخش پمپ کالاصنعتی، نوع پمپ مناسب آب شور را انتخاب کنید. فروشگاه اینترنتی کالاصنعتی انواع پمپ های آب شور را در سطوح کاربری و مشخصات فنی مختلف خدمت مشتریان عزیز ارائه می کند.

لینک کالاصنعتی

الکتروموتور VEM (وم) آلمان از جمله قدیمی‌ترین شرکت‌های تولیدکننده الکتروموتور در جهان است که موتورهای ولتاژ پایین خود را در بازه توانی 0.06 تا 1000 کیلووات تولید و عرضه می‌نماید. تمرکز اصلی شرکت وم بر بهبود راندمان الکتروموتورها و در نتیجه کاهش مصرف انرژی است.

از جمله ویژگی‌های الکتروموتور VEM می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

کلاس راندمان موتور: IE1 تا IE4
سازگار با انواع اینورتر
طراحی و تولید بر اساس استانداردهای: IEC 60072 و EN 60034
نحوه اتصال: پایه (DIN 42673) و فلنج (DIN 42677)
جنس پوسته: چدن مقاوم و کم لرزش
درجه حفاظت: IP55 و بالاتر (تا IP66) بر حسب سفارش
کلاس حرارتی: F (سیم‌پیچ‌های موتور تا دمای 155 درجه مقاوم هستند) و H به‌صورت سفارشی
سرعت موتور: 3000 (2 پل)، 1500 (4 پل)، 1000 (6 پل) و 750 (8 پل) دور بر دقیقه
موتورهایی که کلاس راندمان IE4 دارند، باید به‌صورت سفارشی تولید شوند؛ به همین علت، زمان تحویل آن‌ها طولانی‌تر (حدود 6 ماه) خواهد بود.

خرید الکتروموتور VEM
خرید الکتروموتور وم vem

وب‌سایت کالا صنعتی به‌عنوان عاملیت فروش الکتروموتور VEM، انواع موتورهای این برند را با قیمتی رقابتی و در کمترین زمان ممکن به سراسر کشور ارسال می‌نماید. برای خرید الکتروموتور VEM، از طریق شماره‌تلفن 02191304300 با کارشناسان کالا صنعتی در ارتباط باشید.
در هنگام خرید الکتروموتور VEM باید نکات مختلفی را در نظر بگیرید؛ از جمله:

تک‌فاز یا سه‌فاز: الکتروموتور وم قابل‌ارائه در ایران از نوع الکتروموتور سه‌فاز است.
توان الکتروموتور: بازه توان الکتروموتورهای سه‌فاز قابل‌ارائه برند VEM از 0.37 تا 500 کیلووات (0.5 تا 670 اسب بخار) است.
سرعت خروجی موتور: موتورهای شرکت وم در چهار نوع 2 پل، 4 پل، 6 پل و 8 پل و با چهار سرعت 750، 1000، 1500 و 3000 دور به فروش می‌رسند.
درجه حفاظتی: یکی از نکات مهم هنگام خرید الکتروموتور VEM، درجه حفاظت آن‌ها است؛ تمامی موتورهای وم با درجه حفاظتی IP55 و بالاتر (تا IP66) بنا به سفارش مشتری تولید می‌شوند.
کلاس عایقی: همگی موتورهای وم دارای کلاس حرارتی یا عایقی F (155 درجه) هستند؛ در صورت سفارش مشتری امکان خرید الکتروموتور VEM با کلاس عایقی H نیز وجود دارد.
جنس پوسته: جنس پوسته این موتورها چدنی بوده و مقاومت بالایی تحت بار دارند.
شرایط محیطی: موتورهای وم در حالت عادی برای کار در ارتفاع کمتر از 1000 متر از سطح دریا و دمای محیطی -20 تا +40 درجه سانتی‌گراد طراحی شده‌اند؛ درصورتی‌که از این موتورها در شرایطی غیر از حالت عادی استفاده شود، توان خروجی آن‌ها با ضریب خاصی کاهش می‌یابد.
ضریب اصلاحی الکتروموتور وم برای ارتفاع و دما
توان الکتروموتورهای وم باتوجه‌به دما و ارتفاع باتوجه‌به ضرایب زیر تغییر می‌کند:

ارتفاع بالاتر از سطح دریا (متر) دمای هوا (درجه سانتی‌گراد)
کمتر از 30 30-40 45 50 55 60
1000 1.07 1.00 0.95 0.90 0.85 0.80
1500 1.04 0.97 0.93 0.89 0.84 0.79
2000 1.00 0.94 0.90 0.86 0.82 0.77
2500 0.96 0.90 0.86 0.83 0.78 0.74
3000 0.92 0.86 0.82 0.79 0.75 0.70
3500 0.88 0.82 0.79 0.75 0.71 0.67
4000 0.82 0.77 0.74 0.71 0.67 0.63
لیست قیمت الکتروموتور VEM آلمان
برای دریافت قیمت الکتروموتور VEM آلمان، کد محصول موردنظر را از کاتالوگ وم به دست آورده و سپس به کارشناسان کالا صنعتی اعلام نمایید. باتوجه‌به گستردگی محصولات این شرکت و تغییرات قیمت ارز، قیمت موتور وم باید به‌صورت لحظه‌ای از کارشناسان فروش کالاصنعتی استعلام گرفته شود.

کاتالوگ الکتروموتور وم
کاتالوگ الکتروموتور وم بهترین راه برای بررسی مشخصات فنی این محصولات است؛ وب‌سایت کالا صنعتی کاتالوگ شرکت وم را به‌رایگان در اختیار شما قرار داده است. برای دانلود کاتالوگ بر روی لینک زیر کلیک کنید.

کاتالوگ الکتروموتور وم vem

در ادامه به معرفی کلی انواع الکتروموتور VEM می‌پردازیم.

انواع موتور VEM
به‌طورکلی انواع موتور VEM را به دسته‌های زیر تقسیم‌بندی می‌کنند.

موتورهای ولتاژ پایین وم
موتورهای ولتاژ بالا VEM
موتورهای تک‌فاز
موتورهای خاص VEM
موتورهای ضد انفجار وم
موتور استاندارد VEM
موتور استاندارد وم vem

در صنایع ایران، بیشتر از موتورهای استاندارد وم که جزو موتورهای ولتاژ پایین این شرکت هستند، استفاده می‌شود. نام‌های تجاری هر دسته از موتورهای استاندارد وم به شرح زیر است:

سری W4.R: کلاس IE3
سری WE.R: کلاس IE2
سری K2.R: کلاس IE1
این دسته از موتورهای VEM با روتور قفس سنجابی و در سه کلاس بهره‌وری IE1 تا IE3 یا بدون کلاس IE تولید می‌شوند. از جمله ویژگی‌های این موتورها عبارت‌اند از:

سایز فریم: 56 تا 355
سرعت: 750 – 1000 – 1500 – 3000 دور بر دقیقه
توان: 0.06 تا 500 کیلووات
Duty S1
کلاس حرارتی: F (155 درجه سانتی‌گراد)
درجه حفاظت: IP55
فرکانس: 50 هرتز
موتور اینورتر دیوتی VEM
موتور اینورتر دیوتی وم

موتورهای اینورتر دیوتی VEM با روتور قفس سنجابی و از توان 0.06 تا 650 کیلووات تولید می‌شوند؛ این الکتروموتورها می‌توانند بدون کلاس بهره‌وری و یا با کلاس‌های IE1 تا IE3 عرضه شوند. از جمله ویژگی‌های این موتورها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

سایز فریم: 56 تا 400
سرعت: 750 – 1000 – 1500 – 3000 دور بر دقیقه
توان: 0.06 تا 650 کیلووات
Duty S9 و S8
کلاس حرارتی: F (155 درجه سانتی‌گراد)
درجه حفاظت: IP55
فرکانس: 50 هرتز
موتور ضد انفجار وم
موتورهای ضد انفجار وم موفق به کسب گواهینامه‌های مختلف ضد انفجار شده‌‌اند. از این الکتروموتورهای ضدانفجار برای ZONEهای 1 و 2 انفجاری و دسته‌بندی‌های 2G و 3G (Gb و Gc) استفاده می‌شود.

موتور ولتاژ بالا VEM
موتورهای ولتاژ بالای VEM به سه دسته تقسیم‌بندی می‌شوند:
1. روتور قفس سنجابی
2. روتور اسلیپ رینگ
3. ضد انفجار
این موتورها با ولتاژ بالا، از 2 کیلوولت تا 11 کیلوولت کار کرده و در انواع مختلفی طراحی و تولید می‌شوند.

نحوه نصب موتورهای وم
روش های نصب موتورهای vwm

نمایندگی VEM در ایران
وب‌سایت کالا صنعتی عاملیت رسمی فروش انواع الکتروموتور وم در ایران بوده و تمامی محصولات این شرکت را با قیمتی رقابتی و ضمانت اصالت کالا عرضه می‌نماید. همچنین محصولات سفارشی شرکت VEM را نیز می‌توانید حدود 6 ماه پس از ثبت سفارش در سراسر ایران تحویل بگیرید.

سایت کالاصنعتی

طراحی رولبرینگ
رولبرینگ های مخروطی FAG در طیف گسترده‌ای از طرح‌های تک ردیفی و چند ردیفی موجود هستند. X-life استاندارد عملکرد جدید برای رولبرینگ مخروطی FAG است و مخفف عبارت eXtended life است. طرح‌های کلیدی بر اساس رولبرینگ های مخروطی تک ردیفی عبارت‌اند از:

رولبرینگ مخروطی تک ردیفی
رولبرینگ مخروطی همسان (نصب جفتی)
رولبرینگ مخروطی یکپارچه
رولبرینگ مخروطی تک ردیفه
رولبرینگ های مخروطی، رولبرینگ های تک ردیفی با طراحی باز هستند که به دلایل فنی، همیشه با یک رولبرینگ مخروطی دوم در آرایش تصویر آینه‌ای تنظیم می‌شوند. این رولبرینگ ها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که به طور قابل اعتمادی نیازهای گسترده را در رابطه با نیازهای معمولی پوشش دهند. به عنوان مثال، به منظور بهبود شکل‌ گیری مسیر روان کننده و ویژگی‌های در حال اجرا، سطوح لغزنده روی دنده هدایتی رینگ داخلی، و همچنین سطوح انتهایی و مشخصات تماس غلتک‌ها بهینه شده‌اند. علاوه بر این، دقت تولید بالا اجازه می‌دهد تا رولبرینگ ها در برابر یکدیگر با امنیت عملکردی بالا تنظیم شوند. این به نوبه خود منجر به بهبود ویژگی‌های عملیاتی و در نتیجه قابلیت اطمینان عملیاتی بالاتر می‌شود. در رولبرینگ های مخروطی رینگ داخلی با مجموعه غلتک و قفس را می‌توان به طور جداگانه از رینگ خارجی نصب کرد. این باعث نصب ساده رولبرینگ ها می‌شود.

رولبرینگ مخروطی تک ردیفه FAG

رولبرینگ های مخروطی همسان (نصب جفتی)
اگر ظرفیت تحمل بار یک رولبرینگ کافی نباشد یا قرار است شفت در هر دو جهت با فاصله محوری مشخص هدایت شود، مانند بلبرینگ های تماس زاویه ای مجموعه‌های رولبرینگ متناسب و آماده در دسترس هستند. رولبرینگ مخروطی FAG منطبق اساساً در سه آرایش شامل ترتیب X ،O و پشت سر هم موجود هستند.

آرایش X (رو در رو)
برای مجموعه‌های رولبرینگ های در آرایش X، خطوط تماس نسبت به محور رولبرینگ همگرا می‌شوند. نیروهای محوری از هر دو جهت وارد می‌شوند، اما همیشه فقط توسط یک رولبرینگ پشتیبانی می‌شوند. چیدمان X طراحی ساده‌ای دارد و بیشترین استفاده از رولبرینگ های مخروطی منطبق بر جفت است.

رولبرینگ مخروطی رو در رو FAG

آرایش O (پشت به پشت)
برای مجموعه‌های رولبرینگ در آرایش O، خطوط تماس نسبت به محور رولبرینگ واگرا می‌شوند. نیروهای محوری از هر دو جهت وارد می‌شوند، اما همیشه فقط توسط یک رولبرینگ پشتیبانی می‌شوند. پایه نگهدارنده در آرایش O در بزرگ‌ترین حالت خود قرار دارد. چیدمان رولبرینگ در آرایش O نسبتاً سفت و سخت است و همچنین می‌تواند بارهای ناشی از گشتاورهای کج را تحمل کند.

رولبرینگ مخروطی پشت به پشت FAG

چیدمان پشت سر هم
برای مجموعه‌های رولبرینگ در یک آرایش پشت سر هم، خطوط تماس به موازات یکدیگر قرار می‌گیرند. بر خلاف آرایش X و O، آرایش پشت سر هم تنها می‌تواند نیروی محوری را در یک جهت پشتیبانی کند. این جفت رولبرینگ معمولاً در برابر رولبرینگ مخروطی دیگری تنظیم می‌شود که نیروهای محوری را در جهت مخالف پشتیبانی می‌کند.

رولبرینگ مخروطی پشت به پشت FAG

مزایای مجموعه‌های بلبرینگ همسان (نصب جفتی)
جفت‌های رولبرینگ منطبق در آرایش O یا X راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه برای مشکلات مختلف چیدمان رولبرینگ ارائه می‌دهند، به‌ عنوان مثال:

توانایی آنها در تحمل بارهای شعاعی بالا و همچنین بارهای محوری در هر دو جهت
نصب ساده رولبرینگ ها، زیرا دیگر نیازی به قرار دادن رینگ‌های مناسب نیست و بنابراین از عیوب نصب جلوگیری می‌شود.
هدایت محوری دقیق شفت؛ فاصله محوری جفت رولبرینگ قبلاً در تولید رولبرینگ تعریف شده است.
روانکاری ساده
رولبرینگ مخروطی یکپارچه (JK0S) - به صورت جفت نصب شده‌اند. رولبرینگ های مخروطی یکپارچه واحدهای رولبرینگ آماده‌ای هستند که از یک طرف روانکاری شده، آب بندی شده و عمدتاً به صورت جفت در آرایش O نصب می‌شوند. بلبرینگ‌ها قابل جدا شدن نیستند.

رولبرینگ مخروطی یکپارچه FAG

کیفیت ممتاز X-life
رولبرینگ های مخروطی تک ردیفی در سری‌ها و ابعاد متعدد به عنوان رولبرینگ های X-life موجود هستند. این رولبرینگ ها عملکرد بسیار بالاتری نسبت به رولبرینگ های مخروطی مشابه بدون ویژگی‌های X-life از خود نشان می‌دهند.

حوزه‌های کاربردی
رولربرینگ‌های مخروطی X-life به دلیل ویژگی‌های فنی خاص خود برای چیدمان رولبرینگ در موارد زیر بسیار مناسب هستند:

هیدرولیک متحرک (موتورهای پیستونی محوری و مداری)
تراکتور (رولبرینگ چرخ و گیربکس صنعتی)
آسیاب‌های عمودی (رول‌های آسیاب)
آسیاب نورد سرد و گرم (رول کار در غرفه‌های رول)
کاربردهای استخراج نفت و گاز
توربین‌های بادی دریایی و خشکی (گیربکس)
ماشین آلات ساختمانی (غلتک‌های جاده، یاتاقان‌های سر مته)
X-life نشان دهنده چگالی عملکرد بالای محصول و در نتیجه یک مزیت ویژه برای مشتری است.
ظرفیت حمل بار
رولبرینگ های طراحی اولیه
رولبرینگ های مخروطی تک ردیفی می‌توانند بارهای محوری را در یک جهت و بارهای شعاعی بالا را تحمل کنند. با این حال، آن‌ها باید همیشه به صورت محوری در برابر رولبرینگ دوم نصب شده در آرایش تصویر آینه‌ای تنظیم شوند. سپس این ترکیب رولبرینگ در آرایش O یا X قرار می‌گیرد. ظرفیت تحمل بار محوری رولبرینگ ها به زاویه تماس اسمی بستگی دارد. هر چه این زاویه بیشتر باشد، بار محوری که می‌تواند تحت آن قرار گیرد، بیشتر می‌شود. زاویه تماس اسمی در اکثر سری‌های رولبرینگ بین 10 تا 20 درجه است. در سری‌های ویژه، تقریباً 28 درجه تا 30 درجه است. رولبرینگ های سری 313، 323.-B، T5ED و T7FC به دلیل زاویه تماس بسیار زیاد، ظرفیت حمل بار محوری بسیار بالایی دارند.

رولبرینگ های همسان (نصب جفتی)
رولبرینگ مخروطی همسان از نیروهای شعاعی بالاتری نسبت به رولبرینگ های مخروطی تک ردیفی پشتیبانی می‌کنند. در آرایش‌های X و O، نیروهای محوری و بارهای لحظه‌ای در هر دو جهت پشتیبانی می‌شوند. آرایش پشت سر هم فقط می‌تواند نیروهای محوری را در یک جهت پشتیبانی کند.

رولبرینگ مخروطی یکپارچه - نصب شده به صورت جفت
رولبرینگ مخروطی یکپارچه تک ردیفی که به صورت جفت در آرایش O نصب شده‌اند بارهای محوری بالا را در هر دو جهت و بارهای شعاعی بالا را تحمل می‌کنند.

جبران ناهماهنگی‌های زاویه‌ای
تماس اصلاح‌ شده بین عناصر غلتان مخروطی و مسیرهای غلتش توزیع تنش بهینه را در نقاط تماس تضمین می‌کند و از افزایش تنش در لبه‌ها جلوگیری می‌کند. در نتیجه، رولبرینگ ها می‌توانند ناهماهنگی‌های زاویه‌ای خاصی را تحمل کنند و بارهای لحظه‌ای را بهتر پشتیبانی کنند.

جبران ناهماهنگی های زاویه ای FAG

روغن کاری
رولبرینگ مخروطی تک ردیفی و همسان (نصب جفتی)
رولبرینگ های مخروطی تک ردیفه و همسان روغن کاری نشده‌اند. این رولبرینگ ها باید با روغن یا گریس روغن کاری شوند. هنگام استفاده از رولبرینگ ها با قفس‌های پلاستیکی، در صورت استفاده از روغن‌های مصنوعی، گریس‌های روان کننده با پایه روغن مصنوعی یا روان‌کننده‌های حاوی نسبت بالایی از افزودنی‌های EP، سازگاری بین روان کننده و مواد قفس باید تضمین شود. روغن کهنه و افزودنی‌های موجود در روغن می‌توانند عمر کاری پلاستیک‌ها را در دماهای بالا مختل کنند. در نتیجه فواصل تعیین شده تعویض روغن باید به شدت رعایت شود.

رولبرینگ مخروطی یکپارچه
رولبرینگ های مخروطی یکپارچه از قبل با یک گریس با کیفیت به استاندارد DIN 51825 روغن‌ کاری شده‌اند. میزان پر شدن گریس به‌ گونه‌ای اندازه‌گیری می‌شود که این رولبرینگ ها در طول عمر کارکرد خود در بیشتر کاربردها بدون نیاز به نگهداری هستند.

آب بندی
رولبرینگ مخروطی تک ردیفی و همسان (نصب جفتی)
رولبرینگ مخروطی تک ردیفه و منطبق آب بندی نمی‌شوند، یعنی آب بندی موقعیت رولبرینگ باید در موقعیت مجاور انجام شود. این باید به طور قابل اعتماد از موارد زیر جلوگیری کند:

رطوبت و آلودگی‌های ناشی از ورود به رولبرینگ
خروج روان کننده از موقعیت رولبرینگ
رولبرینگ مخروطی یکپارچه
رولبرینگ مخروطی یکپارچه از یک طرف با یک آب بند تماسی آب بندی می‌شوند.

محدوده دما
دمای کار رولبرینگ ها با موارد زیر محدود می‌شود:

ثبات ابعادی رینگ‌های رولبرینگ و عناصر غلتان مخروطی
قفس
روان کننده
دمای عملیاتی احتمالی رولبرینگ های مخروطی در جدول زیر نشان داده شده است:

رولبرینگ مخروطی باز رولبرینگ مخروطی آب بندی شده
محدوده دما
D_<220mm

30- درجه سانتی گراد تا 120+ درجه سانتی گراد

D>220mm

30- درجه سانتی گراد تا 200+ درجه سانتی گراد

30- درجه سانتی گراد تا 110+ درجه سانتی گراد
قفسه‌ ها
رولبرینگ های مخروطی باز دارای قفس‌های فولادی هستند. رولبرینگ های مخروطی یکپارچه دارای قفس‌هایی هستند که از پلی آمید PA66 تقویت شده با الیاف شیشه ساخته شده‌اند.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%AC%D8%B3%D8%AA%D8%AC%D9%88/2625/%DA%A9%D8%A7%D9%84%D8%A7%DB%8C-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C/%D9%84%D9%88%D8%A7%D8%B2%D9%85-%D8%B5%D9%86%D8%B9%D8%AA%DB%8C-%D9%85%D8%B1%D8%AA%D8%A8%D8%B7/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%85%D8%AE%D8%B1%D9%88%D8%B7%DB%8C/%D8%B1%D9%88%D9%84%D8%A8%D8%B1%DB%8C%D9%86%DA%AF-%D9%85%D8%AE%D8%B1%D9%88%D8%B7%DB%8C-fag

انتقال مواد غلیظ مانند قیر
قیر به عنوان یکی از مواد بر پایه هیدروکربن هیدوکربن تشکیل شده از دو عنصر مهم هیدروژن و کربن است. در حالت صنعتی قیر در ابتدا در پالایشگاه ها به عنوان جزئی از فرآورده‌های نفتی تولید و سپس راهی کارخانجات ایزوگام و آسفالت و ... می‌شود. این ماده با رنگ سیاه به صورت جامد بوده که با ایجاد حرارت تبدیل به مایع شده و سپس پمپاژ می‌شود. مکش و انتقال قیر به عنوان یکی از مواد غلیظ با دما و چسبندگی بالا همواره یکی از چالش‌های اساسی برای کارگاه‌ها و کارخانه‌های تولید آسفالت، ایزوگام و قیر بوده است.

نوع پمپ مناسب پمپاژ قیر
بدون شک برای انتقال و پمپاژ قیر نیاز به پمپ دنده ای است. به صورت کلی می‌توان بیان کرد پمپ های دنده‌ای برای انتقال مواد با غلظت بیشتر از آب استفاده می‌شود. پمپ های دنده ای در صنایع مختلف برای پمپاژ نفت، گازوئیل، روغن، عسل، ملاس، خمیر، چسب، رنگ و رزین مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پمپ مناسب انتقال قیر

پمپ های دنده داخلی و پمپ‌های دنده خارجی دو دسته کلی از پمپ های دنده ای است. در ادامه تصویر شماتیک و واقعی از دو مدل پمپ دنده داخلی و خارجی نشان داده شده است. سپس در تصویر بعد یک نمونه صنعتی پمپ دنده ای متصل به الکتروموتور سه فاز شاسی و کوپلینگ شده، نشان داده شده است. در این مقاله از کالا صنعتی به بررسی پمپ انتقال قیر پرداخته می‌شود. در کنار آن نحوه انتخاب الکتروموتور براساس هد و دبی ماکزیمم بررسی می‌شود. همچنین تصاویری از پمپ‌های انتقال قیر کوپله شده با الکتروموتور (الکتروپمپ انتقال قیر) ارائه می‌شود.

خرید پمپ های مناسب مواد غلیظ
لازم به ذکر است در فروشگاه اینترنتی کالا صنعتی برندهای پمپ دنده نظیر موارد زیر موجود است. برای خرید پمپ دنده‌ای برای مواد غلیظ و همچنین الکتروموتور تک فاز و سه فاز می توانید با کارشناسان بخش فروش پمپ کالا صنعتی در ارتباط باشید.

پمپ دنده ای ایران تولید
پمپ دنده ای نقش جهان
پمپ دنده ای روتوفلوید هند (تحت لیسانس انگلستان)
پمپ دنده ای کوپار ترکیه
پمپ دنده ای ییلدیز ترکیه

کوپل کردن پمپ قیر

قوانین کلی برای انتخاب دور الکتروموتور
معمولا دور پایین الکتروموتور برای مواد با دانسیته بیشتر انتخاب می گردید و برعکس برای غلظت پایین تر دور بیشتر استفاده می‌شود. ویسکوزیته بین 10-40 سرعت موتور 1000 دور را لازم دارد. در حالیکه اگر دانسیته به 30-150 افزایش یابد بهتر است از 750 دور استفاده شود. برای مواد غلیظ تر و همچنین هنگام استفاده از پمپ‌های استیل و برنجی نیاز به دور 200-500 دارند. قیر بسته به دمایی که دارد غلظت های مختلفی را تجربه می کند که یا با موتور 700 یا 900 دور بسته می‌شود.

محصولات پیشنهادی: خرید پمپ دنده ای GF نقش جهان
پمپ دنده ای سری GF
اولین و پرکاربردترین پمپ برای انتقال قیر پمپ‌های ایران تولید و نقش جهان سری GF است. این نوع پمپ در سری پمپ‌های دنده خارجی قرار می گیرد و جنس بدنه آن چدنی است. دنده‌های پمپ قیر ایران تولید و نقش جهان از جنس فولاد آبکاری شده است. سایز ورودی و خروجی در پمپ‌های سری GF یکسان است. پمپ‌ GF تک جداره است و زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که قیر روان باشد و حین پمپاژ نیاز به گرم شدن نداشته باشد.

بررسی نکات مهم در نصب و راه اندازی پمپ قیر GF
نکات مهمی در هنگام نصب و راه اندازی پمپ سری GF که برای انتقال قیر استفاده می شود باید رعایت شود. در تصاویر بعد ابعاد پمپ GF مناسب برای پمپاژ قیر نشان داده شده است.

دور و توان الکتروموتور یا الکتروگیربکس رد سری GF وابسته به غلظت مواد پمپاژ شده دارد که در ادامه جدول انتخاب نشان داده شده است.
هنگام شاسی و کوپله کردن الکتروموتور و پمپ دنده ای GF باید در نظر داشت محورها هم مرکز باشند در غیر این صورت به مرور زمان موجب تخریب و آسیب رسیدن به پمپ و موتور می‌شود.
اگر نیاز به نصب زانویی در خط انتقال پمپ است باید آن در فاصله 1 متری از خروجی نصب شود.
با توجه به اینکه سیال هنگام پمپاژ از بین دو چرخدنده عبور می‌کند باید عاری از مواد سخت و جامد باشد زیرا که به پمپ آسیب می‌رسد.
پیش از روشن شدن الکتروپمپ GF باید پر بودن پمپ توسط قیر اطمینان حاصل کرد که پمپ خشک کار نکند.
برای عدم ایجاد هزینه های اضافی زیاد باید هر چند وقت به صورت دوره‌ای بوش ها پمپ دنده ای GF بازدید شود و اگر لقی ایجاد شده بیشتر از 0.5 میلی‌متر باشد باید تعویض شود. در اصل زمان تعویض بوش ها بستگی به دمای کارکرد و نوع سیال دارد.
در ورودی پمپ بهتر است از سوپاپ یا حتی شیر یک طرفه شود.
تا حدی که ممکن است و غلظت سیال اجازه می دهد باید از الکتروموتور با دور بالاتر استفاده شود زیرا که با افزایش دور الکتروموتور قیمت آن به شکل قابل توجهی کاهش می‌یابد.
ابعاد پمپ قیر GF

الکتروموتور مناسب پمپ قیر GF
برای انتخاب الکترموتور مناسب برای پمپ GF و سایز دهانه خروج/ورود پمپ براساس تصویر بعد (کاتالوگ) نشان داده شده است. بر اساس شکل بعد، اگر نیاز به بیشینه هد 20 متر و بیشینه دبی حدود 12 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتور 2.2 کیلووات 900 دور با پمپ GF5 کوپل شود. به عنوان مثال دیگر اگر برای پمپاژ و انتقال قیر نیاز به بیشینه هد 40 متر (4 بار) و ماکزیمم دبی حدود 27 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتور 5.5 کیلووات 700 دور با پمپ GF8 کوپل شود.

مشخصات فنی پمپ قیر سری GF

محصولات پیشنهادی: قیمت پمپ غلیظ کش VGF ایران تولید
پمپ دنده ای سری VGF
یکی دیگر از پمپ های مناسب برای انتقال و پمپاژ قیر پمپ های ایران تولید و نقش جهان سری VGF است. این نوع پمپ در سری پمپ‌های دنده خارجی قرار می گیرد و جنس بدنه آن چدنی است و دنده‌های پمپ قیر ایران تولید و نقش جهان از جنس فولاد آبکاری شده است. مشابه سری GF، سایز ورودی و خروجی در پمپ‌های سری VGF نیز یکسان است. برخلاف پمپ‌ GF که تک جداره است بود، سری VGF دو جداره است و زمانی مورد استفاده قرار می گیرد که قیر روان نیست و نیاز است حین پمپاژ سیالی داغ مثل روغن داغ از جدار میانی عبور کند.

بررسی نکات مهم در نصب و راه اندازی پمپ قیر VGF
لازم به توضیح است نکات مهمی باید حین انتخاب، نصب و راه اندازی پمپ سری VGF تحت نظر قرار بگیرد. در تصاویر بعد ابعاد پمپ‌های سری VGF و نحوه انتخاب الکتروموتور مناسب برای پمپاژ قیر نشان داده شده است.

توان الکتروموتور یا گیربکس صنعتی پمپ قیر و دور آن وابسته به غلظت مواد پمپاژ و سیال شده است.
یکی از نکات مهم بالانس و هم مرکز کردن دقیق محور پمپ VGF و الکتروموتور هنگام شاسی و کوپله کردن است. عدم رعایت نکات شاسی و کوپله کردن موجب ایجاد ارتعاش و کاهش عمر پمپ و الکتروموتور می‌شود. همچنین پمپ و الکتروموتور از گارانتی خارج می‌شوند.
چنانچه نیاز به نصب هرگونه تبدیل یا زانویی در خروجی از پمپ انتقال قیر است باید در فاصله 1 متری نصب شود تا از ایجاد ضربه و آسیب به پمپ و موتور جلوگیری شود.
قیر به عنوان سیال پمپاژ شده توسط پمپ VGF باید عاری از مواد جامد و سخت باشد تا از آسیب به پمپ جلوگیری شود.
قبل از روشن کردن پمپ VGF از پر بودن پمپ اطمینان شود تا پمپ خشک کار نکند که پمپ و موتور آسیب نبیند. خشک کار کردن باعث کاهش عمر پمپ می‌شود.
مشابه پمپ GF، پمپ VGF و الکتروموتور متصل به آن نیز باید بازدید دوره ای شود تا موجب کاهش هزینه های تعمیر و نگه داری شود.
با توجه به اینکه قیمت الکترموتور با دور آن رابطه معکوس دارد، تا حد ممکن باید موتور با دور بالاتر انتخاب شود تا قیمت کاهش یابد. انتخاب دور و توان الکتروموتور باید براساس استاندارد کاتالوگ انتخاب شود.

الکتروموتور مناسب پمپ قیر VGF
براساس کاتالوگ انتخاب پمپ و الکتروموتور، اگر نیاز به بیشینه هد 40 متر و بیشینه دبی حدود 7 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتور 2.2 کیلووات 400 دور با پمپ VGF6 کوپل شود. یا اگر نیاز برای پمپاژ و انتقال قیر نیاز به بیشینه هد 20 متر (2 بار) و ماکزیمم دبی حدود 45 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتور 11 کیلووات 400 دور با پمپ VGF10 کوپل شود.

ابعاد پمپ قیر VGF

مشخصات فنی و دیتاشیت پمپ VGF

محصولات پیشنهادی: فروش پمپ دنده ای KVGF ایران تولید
پمپ دنده ای سری KVGF
پمپ‌های دوجداره ایران تولید و نقش جهان سری KVGF دو جداره چدنی است که برای انتقال و پمپاژ قیر کورد استفاده قرار می‌گیرد. در جدار داخلی و در کنار چرخ‌ دنده‌ها سیال قیر و در جدار بیرونی روغن یا سیال داغ گردش می کند یا شرایط برای کاهش غلظت قیر فراهم شود. لازم به ذکر است این نوع از پمپ‌های قیر نیز دنده خارجی است.

نکات مهم برای انتخاب و نصب پمپ غلیظ کش KVGF
دنده‌های پمپ قیر ایران تولید و نقش جهان سری KVGF از جنس فولاد آبکاری شده است. مشابه سایر پمپ‌های دنده ای، سایز ورود و خروج در پمپ‌های KVGF یکسان است. برای استفاده و انتخاب پمپ KVGF ایران تولید به نکات زیر توجه شود.
برای کاهش آسیب به پمپ و موتور و دریافت بیشترین بازدهی، دور و توان موتور متصل به پمپ براساس استاندارد انتخاب شود. فرآیند شاسی و کوپلینگ موتور با پمپ قیر KVGF باید استاندارد انجام شود تا از هم مرکز بودن پمپ و موتور اطمینان حاصل شود.
نصب اولین زانویی بعد از خروجی پمپ در مسیر انتقال باید در فاصله 1 متری باشد. قیر به عنوان سیال پمپاژ شده با پمپ KVGF باید عاری از مواد سخت و جامد باشد تا دنده‌های پمپ آسیب نبیند.
بازدید دوره ای پمپ و موتور و شاسی موجب کاهش هزینه‌ها و افزایش عمر سیستم می‌شود. قبل از روشن شدن پمپ از پرایم بودن آن اطمینان حاصل شود تا خشک کار نکند.
تا حدی که ممکن است و غلظت سیال اجازه می‌دهد باید از الکتروموتور با دور بالاتر استفاده شود زیرا که با افزایش دور الکتروموتور قیمت آن به شکل قابل توجهی کاهش می‌یابد.
مشابه سری GF و VGF میتوان برای KVGF هم براساس ماکزیمم هد و دبی الکتروموتور مناسب را انتخاب کرد. به عنوان مثال اگر نیاز به ماکزیمم هد 20 متر و بیشینه دبی حدود 71 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتورگربکس 18.5کیلووات 400 دور با پمپ KVGF15 کوپل شود. به عنوان مثال دیگر اگر برای پمپاژ و انتقال قیر نیاز به بیشینه هد 20 متر (2 بار) و ماکزیمم دبی حدود 15 متر مکعب بر ساعت باشد نیاز است الکتروموتور 5.5 کیلووات 700 دور با پمپ KVGF7 کوپل شود.
مشخصات فنی پمپ قیر سری KVGFمشخصات فنی پمپ قیر سری KVGF

معرفی شرکت ایران تولید و نقش جهان (تولید کننده پمپ های GF، KVGF و VGF)
گروه صنعتی تولیدی ایران تولید به لطف کسب نیم قرن تجربه علمی توانسته در حیطه طراحی، ساخت و ارائه پمپ‌های دنده ای فعالیت داشته باشد. پمپ‌های دنده ای نظیر سری HF، SHF، BHF، WHF، GF، VGF، KVGF، VG و ... تنها گوشه ای از محصولات ایران تولید است. مجموعه ایران تولید محصولات خود را تحت 6 ماه گارانتی قرار داده است. با توجه به دانش فنی ارزشمند، تجهیزات سخت افزاری و نرم افزاری، تلاش بی بدیل متخصصین، محصولات مجموعه ایران تولید مورد استقبال و تشویق مصرف کنندگان قرار گرفته است.

این دلیلی است که مجموعه صنعتی ایران تولید نسل‌های جدید پمپ‌های دنده‌ای و غلیظ کش مختص به مواد سنگین را طراحی و تولید کند. علاوه بر آن مجموعه ایران تولید در زمینه تولید پمپ روغن داغ فعال است. شما می توانید محصولات ایران تولید را به صورت آنلاین از سایت کالا صنعتی تهیه کنید. مشابه ایران تولید، گروه تولیدی صنعتی نقش جهان واقع شده در اصفهان نیز توانسته در زمینه تولید پمپ‌های دنده ای (سری HF، SHF، BHF، WHF، GF، VGF، KVGF، VG و ...) پیشگام باشد.

پمپ قیر کوپل شده با موتور

فعالیت رسمی نقش جهان نیز نزدیک به یک دهه است. شما می توانید محصولات ایران تولید را به صورت آنلاین از سایت کالا صنعتی تهیه کنید. علاوه بر پمپ‌های دنده‌ای مجموعه کالا صنعتی توانسته در زمینه تامین قطعات جانبی پمپ های دنده ای ایران تولید و قطعات جانبی پمپ های دنده ای نقش جهان پیشگام باشد. به لطف تامین انواع الکتروموتور ایرانی و خارجی، می‌توانید الکتروپمپ دنده ای (الکتروموتور+پمپ دنده ای) به صورت شاسی شده و آماده را از فروشگاه کالا صنعتی تهیه کنید.

منبع:https://www.kalasanati.com/%D8%A7%D8%AE%D8%A8%D8%A7%D8%B1-%D9%88-%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA/%D9%85%D9%82%D8%A7%D9%84%D8%A7%D8%AA-%D9%BE%D9%85%D9%BE/515/%D9%BE%D9%85%D9%BE-%D9%82%DB%8C%D8%B1-%D8%A7%DB%8C%D8%B1%D8%A7%D9%86-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF